高梯度（dù）磁選機在礦產資源開（kāi）發中發揮（huī）著越來越重要的作用，而該設備中較關鍵的部件是磁介質。磁介質的性能是由其材質、形狀、大小和排（pái）列方（fāng）式（shì）等因素決定的，對（duì）於工業生產用高梯度磁選機，這些因素往往需通過工（gōng）業試驗確定，很難在實驗室條件下模擬。

以前，高梯度磁選機磁介質的工（gōng）業試驗往（wǎng）往是將整台設備（bèi）的磁（cí）介質都換掉，用平行的兩台（tái）設（shè）備進行比較。但在工業條件下（xià），兩台設備所處的工況實際（jì）上是難以（yǐ）達到完全一致的；即使能達到一致，這樣的試驗還存在費時、費力、費材料的弊端。

這裏介紹一（yī）種新的方法，這種方法可以在1台高梯度磁（cí）選（xuǎn）機上同時進行幾種磁介質的條件試驗，從而解決以（yǐ）上問（wèn）題。

1、試驗方法

在高梯度磁選機（jī）的（de）分選環中（zhōng）有很多磁介質模塊。以SSS-Ⅱ-1750雙環高梯度磁選機為例，在其一側分選環（huán）中裝有30個（gè）磁介質模塊，兩側共有60個。由於這些磁介質模塊是相對獨立的，所以每個磁介質模塊可（kě）以構成1種磁（cí）介質條（tiáo）件。其他（tā）工況，如設備性能、工藝操（cāo）作（zuò）參數、給礦條（tiáo）件等則均可（kě）視為相同。

對於每一種欲考察的磁介質條件（jiàn），都要做兩個相同（tóng）的模塊，並根據（jù）分選過程間隔一定的位置安裝好，使對應於同一種磁介質條（tiáo）件的兩個相同模塊（kuài）中的一個經過精礦衝洗水區域時，另一個不經過精礦衝洗水區域。

在分選（xuǎn）過程中突然停精礦衝洗水和分選環，將未經過精礦衝洗水區域的（de）磁介質模塊所吸（xī）附的礦物（吸附物）和已經過精礦衝洗水區域的磁介質模塊所剩（shèng）下的礦物（wù）（殘（cán）留物）作為不同（tóng）的產物分別進行量和質的分析，得出每種磁介質條件的分選效果，並對其進行對比，即可得出（chū）結論。

理論上，這種方法1次可以完（wán）成（chéng）30種（zhǒng）磁介質條件的工業試（shì）驗，但在（zài）實際工作中可以根據相關經驗選擇幾個條件進行對比。

2、試（shì）驗實例

按照上述試驗（yàn）方法，在梅山鐵（tiě）礦選礦廠（chǎng）進行了SSS-Ⅱ-1750雙（shuāng）環高梯（tī）度磁選（xuǎn）機磁介質工業試驗，並根據試驗結果對SSS-Ⅱ-1750雙環（huán）高梯（tī）度磁選機整機采用同一種磁介質條件時的分選指標進行了預測，*後通過工業生產（chǎn）對預測結果進行了驗證。

2.1、試驗結果及分析

試驗對以下5種磁介質條件進（jìn）行比較：φ3mm棒介質交叉排列，φ2mm棒介質交叉排列，φ3mm棒介質距（jù）陣排列，φ2mm棒介質距陣排列，舊介質（也為φ3mm棒介質交叉排列）。

試驗（yàn）中各種形（xíng）式的（de）磁介質模塊在分選環上安裝（zhuāng）的數量見表1。

在激磁電流為700A，脈動衝程為21cm，脈動衝次為280次/min的條件下，對以上5種磁介質條件進行3次試驗，結果如表2所示。

從表2可以看出：

（1）舊介質（1號）已經嚴（yán）重堵塞，其吸附量僅（jǐn）為400g左右。

（2）無論采用哪種介質排列方式（shì），φ2mm棒介質（3號、5號）的捕（bǔ）收能力都比φ3mm棒介質（2號、4號）強，獲得的精礦（卸下（xià）物）品位（wèi）也（yě）更高。當采（cǎi）用交叉排列方式時（shí），φ2mm棒介質與φ3mm棒介質相比，單元吸附量和單（dān）元精礦量分別高138.3g和18.4g，精礦品位高7.80個百分點；當采（cǎi）用矩陣排列方式時，φ2mm棒介質與φ3mm棒介質相比，單元吸附量（liàng）和（hé）單元精礦量分（fèn）別高342.4g和368.9g，精礦品位高2.52個百分點。

（3）棒介質直徑相同時，采用矩陣排列方式比（bǐ）采用交叉排列方式性能更（gèng）優。尤其是φ2mm棒介質，采用（yòng）矩陣排列（liè）方（fāng）式與采用交叉排列方式相比，在（zài）精（jīng）礦品位相近的情（qíng）況下，單元吸附量和單元（yuán）精礦量分（fèn）別高231.2g和328.8g，卸礦率高17.28個百（bǎi）分點。

綜上所述，5種磁介質條件中，矩陣排列的φ2mm棒介質（5號）是（shì）比較好的。

2.2、整機采用同一種磁介質（zhì）的分選指標（biāo）預測

根（gēn）據試驗中不同形式磁介質模塊對（duì）SSS-Ⅱ-1750雙環高（gāo）梯度磁選機整機分選指標的貢獻，可預測出整機安裝同一種磁（cí）介（jiè）質模塊時的選別指標。

結合表1中各種磁介質模塊的數量和表2中各種（zhǒng）磁介質單元模塊的卸礦量，計算出分選環旋轉1周時，同一種磁介質的卸礦總量以（yǐ）及所有5種磁介質的卸礦（kuàng）總量，結果見表3。

利（lì）用表3數據，計算出整（zhěng）個分選環安裝同一種磁介質模塊（60個）時（shí）分選環旋轉（zhuǎn）1周卸下的精礦總量（liàng），並與磁介質（zhì）條件試驗時分選環旋轉1周卸下的精礦（kuàng）總量28035.2g相比較，得出分選（xuǎn）環全（quán）部安裝同一種磁介質相對於（yú）分選環安裝5種磁介（jiè）質時的卸礦總量增長情況，結果見表4。

按照表1所列各種磁介質模塊的安裝數量進行5種磁介質的條件試驗時，SSS-Ⅱ-1750雙（shuāng）環高梯度磁選機整機獲得的綜合選別指標見表5。

如果不考（kǎo）慮不同形式磁（cí）介質模塊卸下（xià）的精礦品位（wèi）的變（biàn）化，則（zé）可將（jiāng）磁選機采用5種磁介質時的整機回（huí）收率35.49%作為基數，將表4所列分選環全部安裝同一種磁介質時的卸礦（kuàng）總量增長率（lǜ）作為該基數的增長值，從（cóng）而預測出整個分選環安裝同一種磁介（jiè）質模塊時的回收率。預測結果見表6。

表6表明，采用矩陣排列的φ2mm棒介質（5號），將取得比其他形式的磁介質優（yōu）異的選別結果。這與對表2的分析結論是一致的。

2.3、生產驗證

根據表2試驗結果和表6推算經進校，將（jiāng）梅山選礦廠SSS-Ⅱ-1750雙環（huán）高（gāo）梯（tī）度磁選機的磁介質全部更換為（wéi）矩陣排列的φ2mm棒介質，同時為避免長期工業應（yīng）用時強磁性物質形成堵塞，在分選環內側（cè）旋轉了一些φ3mm的棒介質。安裝這種磁介質模塊後，SSS-Ⅱ-1750雙環高梯度磁選機取得的生產指標見表7（激磁電（diàn）流700A，衝程（chéng）21cm，衝次280次/min）。

對比表6和（hé）表7可（kě）以（yǐ）看出，采用矩（jǔ）陣（zhèn）排列（liè）φ2mm棒介質的回收率預（yù）測值64.78%與實際值61.05%相差不大，證明新的磁介質工業試驗方法是可行（háng）的。

3、結論

鑒於高梯度磁選機磁（cí）介質工業試驗的複雜性，采用多種磁介質模塊在同一台設備上進行試驗，以確保其他條件的一致（zhì）性。

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