美國Eriez磁力公司開發（fā）的永磁磁選機*大規格φ1220×3050mm。在多磁係的間隙中裝有（yǒu）輔助磁極，極性與相鄰（lín）磁鐵相同。在圓筒外部也有輔助磁極對著工作（zuò）間隙，固定在特製可移動支撐板上，可以（yǐ）靠近（jìn）或遠離槽體。（其極性與圓筒內相對應的（de）磁極性（xìng）相反）。可調（diào）節磁場強度（dù）、梯度（dù）和深度。從而（ér）減少漏磁（cí），提高場強作（zuò）用（yòng）強度和深度，提高（gāo）分選效率。另外，利用交替磁（cí）極的磁擺動作用提高分離精度和（hé）精礦品位。

芬蘭科恩公司（sī）研製Roxon型磁（cí）選機（jī）直徑12000mm、長3000mm，處理能力為350~400t/h。在磁路設計中使磁場吸附作用集中在距離筒體表麵0~30mm處，筒體表麵磁感應強（qiáng）度0.18~0.2T，而離筒表麵50mm處下（xià）降到0.06~0.007T形成較高梯度，使吸附能力提高40%。從而提高了處理能力和回收率，通過增加磁極數量（liàng），由4~5個增加到（dào）7~9個，使磁性礦粒磁騷動作用增強，磁性絮團鬆（sōng）散以提高（gāo）磁選精礦品位。

德國公司（sī）開發的（de）永磁（cí）筒（tǒng）式磁（cí）選機主要用於選別細粒嵌布的強磁性礦物獲得高品位精礦。其磁係結構有5~7個磁極，磁極的（de）極性沿圓周角排列。該機備有順流型、逆流型和半逆流型槽體。半（bàn）逆流型由於礦漿（jiāng）從槽體下方給到圓（yuán）筒的（de）下麵，立即分離成磁性和非磁性顆粒，而被吸附（fù）的磁性精礦品（pǐn）位高，提高了分離精度。

俄羅斯（sī）開發的（de）永磁筒式磁選機*大規格為φ1500×4000mm，處理能力400t/h。其傳動機（jī）構在筒體（tǐ）內部，結構緊湊（còu），占地麵積小，安裝維護（hù）方（fāng）便。筒體周邊磁係的磁極數達14個（gè），並在主磁極間裝有輔助磁極，減（jiǎn）少漏磁，提（tí）高精礦品位。有的磁選（xuǎn）機利用扇形磁性板和彈簧牽拉裝置（zhì），使（shǐ）外界強迫振動頻率與彈簧固有（yǒu）頻率相同，形成諧振磁係。以強化分選過程，提高分選（xuǎn）效率。

我研（yán）究院開發的φ1050係列永磁磁選機采用鐵氧體磁（cí）材和銣鐵硼磁材組成複（fù）合磁係，磁感應強度高，磁場作用深度大，銣鐵硼磁材用於尾礦掃選區（qū），使筒體表麵磁感應強度從精礦卸礦端的200mT向尾礦排（pái）礦口逐漸增強，到尾礦（kuàng）掃選（xuǎn）強化區可（kě）達240~250mT。還可根（gēn）據生產需要調整磁係位（wèi）置、工（gōng）作間（jiān）隙和精礦（kuàng）排礦間隙。半逆流型槽體適於分選1~0mm粒級礦物，具有較高的精礦品位和回（huí）收率（lǜ）；逆流型槽體分（fèn）選3~0mm粒級礦物，對提高金屬回（huí）收率十（shí）分有效，多用於掃選作（zuò）業（yè）；順流型槽體分選6~0mm粒級礦（kuàng）物，由於無掃（sǎo）選區，必須用專門裝置進行調節來保持槽體內恒定的礦漿液麵（miàn），使操作繁瑣，如（rú）果調節不當，工藝條件一旦改變，就會影響分選效（xiào）率（lǜ）。為此，我研究院研製成（chéng）礦漿液麵高度恒定（dìng）的順流（liú）槽體，選（xuǎn）別指標穩定，分選效率高，簡化（huà）了槽體結構（gòu），操（cāo）作方便。該機已獲國家**。

我適應我國鐵精礦“提質降雜”的工藝需要，我研究院還（hái）開發了φ1050係列永磁筒式多極磁選機，其磁係沿筒體圓周方向極數為18~21極以上（shàng），使物料在筒體表（biǎo）麵翻滾次數增加，對夾雜的脈石、細泥和連生體等分選充分，從而提高了鐵精礦的質量。該機在國內部分礦山推（tuī）廣應用，並取（qǔ）得顯著經濟效（xiào）益。

為增加單機處理能力，滿足大型磁選廠需要，我研究院開發了XCTB1200×3200mm大型永磁筒式磁選機，單機處理能力達到160t/h。在本鋼歪頭山礦選廠使用，取得良好分選指標。

為了提高（gāo）磨（mó）機效率，降低成本。在礦石進入（rù）細磨前對其進行預選拋尾，效益十分顯著。為此（cǐ），我研究院（yuàn）研製（zhì）了DCS係列（liè）粗細級永磁筒式磁選機，分選粒級為20~0mm，筒表磁感應強度250mT。考慮（lǜ）到粒度較粗，槽（cáo）體采（cǎi）用順（shùn）流型。該機適宜含泥（ní）多水分大的入磨前礦山的預選，已在濟南鋼城礦業（yè）有限公司推廣應用，達到了（le）預期效果，經濟效益近140萬（wàn）元/a。

國內許多礦山選廠生（shēng）產實踐表明，φ1050係列永磁筒式磁選機可使（shǐ）磁選廠的選礦效（xiào）率提高5%以上，鐵精礦品位提高1%~4%，金屬回收率提高1%~8%，作業節水30%~50%，節（jiē）電40%~60%，經濟效益顯著。

為提高精礦品（pǐn）位，我院近期開發的YCMC型永磁脈動磁選（xuǎn）機（jī）是在GD型低場強脈動磁選機基礎上發展起來的新型磁選設備。采用大包角磁係，增強了磁性礦物在筒表麵的磁翻滾，設置了（le）磁場脈動裝置（zhì），采用了非均勻磁場磁係，配置了深槽式半逆流槽體，在精礦排出端有（yǒu）漂洗（xǐ）水。從而大幅度提高精（jīng）礦品位。

北京礦冶研究總院為滿足磁選廠細碎及階段磨礦階段分選工（gōng）藝要求研製的（de）BK係列（liè）永磁筒（tǒng）式（shì）磁選機，*大規格（gé）φ1050×3000mm，設計的磁係、槽體（tǐ）結構采用變磁場、大磁包角磁係和深槽體，且磁力（lì）可調，形成重力、水力、慣性力和磁力的多力場的（de）分選過程，能夠充分盡早拋出合格尾礦以（yǐ）增加產量，提高鐵精礦品位和分選效率（lǜ）。

BKY預選磁（cí）選機（jī）給礦鬥直接把礦漿給到高場強的分選區，使粗粒含鐵連生體被吸附在筒體表麵；礦漿液（yè）麵高、大（dà）包角磁（cí）係、長分選（xuǎn）帶，使磁性礦（kuàng）物回收（shōu）率高；順流槽體，多尾（wěi）流通（tōng）道，使粗粒不沉（chén）槽堵塞，由底流尾礦口排出，細粒尾礦由溢流口排出。

BKJ精（jīng）選磁選機礦漿給到低場強分（fèn）選（xuǎn）區，使強磁性礦物形成較鬆散易於分散的磁團，在強烈衝擊水流作用下磁團分散（sàn），礦漿（jiāng）稀釋形成流（liú）態使（shǐ）脈石遠離分選筒體，不僅（jǐn）防（fáng）止與磁性礦物（wù）夾雜，而且使其順利從尾流通道排出。分散後的強磁性礦物在大（dà）的分選空間、長分選帶、弱（ruò）場強分選區再次結成夾雜（zá）物少的磁鏈，被（bèi）筒體表麵吸（xī）附（fù）形成*終的高品位鐵精礦。

BKW-Ⅱ型尾礦（kuàng）再選磁選機礦漿直接給到較（jiào）強磁場的分選區（qū），由於礦（kuàng）漿的自攪拌作用使微粒磁性礦物和連（lián）生體結成小磁（cí）鏈，使受磁力增大（dà）而和細粒單體鐵被分選筒磁力吸附（fù）回收。高礦漿液麵、大磁包角、大分選槽中深部（bù）給礦，分選帶長、順流槽（cáo）體、多尾流通道使尾礦中粗粒不會沉槽堵塞，而且磁性礦物回收率高。

BK係列永磁筒式磁選機在磁選廠使用效果（guǒ）較好。如BKY預選磁選機在順達鐵礦使（shǐ）用在入磨（mó）前拋出合格尾（wěi）礦產率16.98%~20.47%，使*終精礦產量（liàng）提高20%。BKJ-1030型磁（cí）選機在魯中冶金礦山公司張家窪選廠（chǎng）使用，當給（gěi）礦品位63.407%時獲得鐵精礦品位64.526%，精礦產率97.563%，鐵回收率99.284%的好指標。

包頭新材料應用設計院研製的BX永磁筒式磁選機，磁係磁極多（8~12個），有利於提高鐵精礦品位。磁包（bāo）角大（144°~155°）選別區域長。磁場強度高（180mT），距筒表30mm處為100mT，距筒表50mm處為60mT，沿圓周方向磁場梯度小，形成一個較均勻的磁通密度，便於精礦運輸，精選區有一個水平漂洗水，呈一（yī）線型水流，進（jìn）一步（bù）提高（gāo）精礦質量，尾礦溢流口高，故槽內（nèi）礦漿液麵高，有利於降低尾礦品位，減少金屬流失，達到了“提質降雜”的預期效（xiào）果。2003年3月在包鋼選礦廠5係列2#磁選機組位置，安裝2台BX1024型磁選機（粗選精礦各1台），與5係列1#、3#、4#、5#機對比實驗表明，BX磁選機比原機提高品位2.07%，2004年包鋼選廠購買10台BX1024型磁選機。目（mù）前，已有200多台BX磁選機，在磁鐵礦選廠得到應用（yòng），在選礦技術改造中，發揮了作用（yòng）。

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