今天我們羞羞视频機械來給大家講解一下選礦設備烘（hōng）幹機的節能改造，烘幹機*大的問題就是不節能，如果經過改造之後就可以大幅度提高台（tái）時產量降低煤耗，何樂而不為呢？烘幹機內部改造很重（chóng）要，烘幹機內（nèi）部改造投（tóu）資並不大，也比較簡單，但必（bì）須了解烘幹機的構造原理、烘（hōng）幹物料種類及配套除塵器的（de）情況，結合日常總結的經驗製定可行所入造方案（àn）。選礦設備烘幹機的改造主要從以下幾（jǐ）方麵著手。

1、加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延物物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位（wèi）可從烘幹機中部開始（shǐ）依次向機頭端（duān）安裝3~5組揚（yáng）料板，塑料泵間隔0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但造近機頭端3m內（nèi）不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易（yì）產生黏附（fù）），否則會影響整體烘幹效率。

2、將進料端螺旋輸送（sòng）葉片去掉，氟（fú）塑料（liào）泵改（gǎi）為三角（jiǎo）形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，並焊牢，長直角邊（biān）長度800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊一圈（quān），自然形成（chéng）1個錐形進料器。其作用（yòng）是減緩物料在（zài）高溫帶流速，並充分吸上熱（rè）量，提高熱交換率，液下泵並能（néng）夠降（jiàng）低烘幹機前端溫度，避免（miǎn）燒壞筒體及擋料圈。

3、改造進料管角度，隻要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以（yǐ）上端（duān）不與（yǔ）選礦設備營業（yè）人員幹機擋料圈接觸為宜，但伸入（rù）筒體內部不可過（guò）長，控製落（luò）料點離擋料圈200mm以內。漩渦泵以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高後，既有利於高溫（wēn）氣體的流通又（yòu）防止燒壞溜管，物料自然（rán）下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱（rè）交換率提高。

4、改造機尾低溫烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形（xíng）揚（yáng）料板都是垂直90°固定，周圈（quān）可依（yī）次（cì）按30°、90°、120°的角度焊接。紙漿泵這樣（yàng）通過烘幹機旋轉，揚（yáng）料板在不同的空間高度，揚料分布（bù）麵積大，熱交換率高。注意烘幹機（jī）改造是要綜合考（kǎo）慮的，若通風好，廢氣溫度高於100°，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低於70°，要減（jiǎn）少幾組X形中心揚料板。玻璃泵廢氣溫度控製很重（chóng）要，過高（gāo），一方（fāng）麵造成能耗高，另一方麵（miàn）會燒（shāo）壞除（chú）塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費用高。

5、選礦設備烘幹物料流速快，質量不好（hǎo）控製，膠體磨（mó）可多設幾組X形（xíng）中心揚料板，但必須考慮通（tōng）風及廢氣溫度。若條件不允許，接料圈設置多少及位（wèi）置要根據具體情況，其缺點（diǎn）是擋料圈前（qián）部內筒體易磨損，可采用磨材料或加厚這一（yī）區域的（de）鋼板厚板來解決。