青海某鐵礦是一座以磁鐵礦（kuàng）為主的鐵礦礦（kuàng）床，主要（yào）有（yǒu）用礦物為磁鐵礦，伴生有磁黃鐵礦以及少量（liàng）黃鐵礦。礦石中（zhōng）主要雜質元（yuán）素為硫，硫含量（liàng）2.22%。硫是鐵精礦中一個重要的雜質元素，如果鐵（tiě）精（jīng）礦中含硫高，將直接影響煉鐵、煉鋼的質量，對高爐生產也有危害。因此，該磁鐵礦的選礦重點在於保證鐵精礦回收率的同時，去除其中（zhōng）的硫雜質。

1、礦石性（xìng）質

該礦石為塊狀、稠（chóu）密浸染狀磁鐵礦礦石，塊狀、浸染狀（zhuàng）磁黃（huáng）鐵礦、磁（cí）鐵礦礦石，主要（yào）金屬礦物為磁鐵礦，另含有少量黃鐵礦、磁黃鐵礦、褐鐵礦、有用礦物占礦石礦物總量的35%。磁鐵礦（kuàng）粒度範（fàn）圍較寬，粒徑0.01~0.2mm，部分被脈石礦物包（bāo）裹或與脈（mò）石礦物形成連生體；磁黃鐵礦粒徑小於0.02mm，與黃鐵（tiě）礦共生形成結狀結構（gòu）；黃鐵礦粒徑0.01~0.2mm，主要以細粒黃鐵（tiě）礦為主，呈稀疏浸染狀構造，散布於磁鐵礦中。脈石礦物占礦物總量的65%，主要為蛇紋石、葉蠟（là）石，其次為（wéi）少量石墨、石膏、綠泥石、方解石。脈（mò）石礦物粒度均小於0.02mm，與有用礦物（wù）緊密共生，難以單體解離。

因此，從礦石性質來看，該礦石脈（mò）石礦物含量較高，且粒度微細，必須經過細（xì）磨才能使其與磁鐵礦分離。礦石多元素分析（xī）及鐵礦物（wù）相分析結果見表1、表2。

2、試驗研究

2.1、試驗方案選擇

根據（jù）礦石性質，原礦中含硫2.22%，物相分析結果顯示，原礦中黃鐵礦含量較低，主要含硫礦物為磁黃（huáng）鐵礦，磁黃鐵礦（kuàng）屬（shǔ）強磁性礦物（wù），通過磁選法很難將其與磁鐵礦分離，目前浮選（xuǎn）方法是*佳的途徑之一。常規的分離磁黃鐵礦與（yǔ）磁鐵礦的流程有先浮選後（hòu）磁選和先磁選後浮選兩種，通過前期探索試驗發現（xiàn），先浮（fú）選後磁選流程，由於脈石礦物所占比例較高，且多為蛇紋石和葉蠟石，這（zhè）些礦物經過磨礦後吸（xī）水發脹，造成礦漿黏稠，濃度過大，無法（fǎ）進行浮選作（zuò）業，因此（cǐ），選擇（zé）采用先磁選（xuǎn）後浮選流程，先經磁選拋掉大量尾礦（kuàng），而後再進行浮選脫硫作業。

2.2、磁選試驗

經過磨礦細度及磁場強度試驗，確定采用（yòng）一段磨礦，一段粗（cū）選，粗精礦（kuàng）再磨，三段精（jīng）選流程。一段磨礦（kuàng）細度為-0.074mm占36%，二段（duàn）磨礦細度為-0.074mm占（zhàn）80%，試驗流程如圖1所示，試驗 結果見表（biǎo）3所示。

從表3試驗結果可（kě）以（yǐ）看出，經過兩段磨礦、一（yī）粗三精的磁選選別之後（hòu），鐵精礦品位達64.50%，回收率為88.62%，選別指標較好。但（dàn）是鐵精礦中（zhōng）含硫2.30%，超出鐵精礦質量標準限（xiàn）製，因此，必須對鐵精礦進行浮選脫硫作業。

2.2、浮選試驗

浮選磁黃鐵礦普遍使用的活化劑是硫酸和硫酸銅，對於捕收劑（jì）來說，常用的硫化物捕（bǔ）收劑丁基黃藥和丁銨黑藥可以有效地浮選磁（cí）黃（huáng）鐵礦，所以選擇這兩種藥劑作為磁黃（huáng）鐵礦的（de）捕收劑（jì）。初步選定藥劑製度後，進行鐵精礦（kuàng）脫硫浮選試驗，以確定*佳（jiā）的藥劑組合與用量。

2.2.1、硫酸銅用量試（shì）驗（yàn）

選取（qǔ）硫酸用量5kg/t、丁基黃藥用（yòng）量（liàng）150g/t、丁（dīng）銨黑藥用量15g/t、2號油用（yòng）量19g/t，硫酸（suān）銅用量（liàng）分別為0.200g/t、300g/t、考察硫酸銅用（yòng）量對脫硫的影響。試驗流程見圖2，試驗結果見表4。

從表4試驗結果可以看出（chū），當添加硫酸銅作為活化（huà）劑後，鐵精礦產品中的S含量有明顯降低，但隨著硫酸銅用量的（de）增加，產品（pǐn）中的S含量變化不大，仍屬超（chāo）標範圍。因（yīn）此，選擇硫酸銅（tóng）用量為200g/t作為*佳用量，來進行硫酸用量試驗。

2.2.2、硫酸用量試驗

選取硫酸銅用量200g/t、丁基黃（huáng）藥用量150g/t、丁胺黑藥用（yòng）量15g/t、2號油用量19g/t，硫酸用量分別為5、10、15、20kg/t，考察硫酸用量對脫硫的影響。試驗流程同（tóng）圖2，試驗（yàn）結果見表5。

從表5試（shì）驗結果可以看出，隨著硫酸用量的增加，鐵精（jīng）礦（kuàng）產品中的S含量（liàng）明顯降（jiàng）低，當硫（liú）酸用量為15kg/t時，精礦產品中的S含量低至0.38%，較（jiào）脫硫作業前降低了1.94%，脫硫效果顯著。因此，選擇硫酸用量為15kg/t為*佳用量。

2.2.3、丁基黃藥與丁（dīng）銨黑藥組合用量試驗

在選定了*佳（jiā）的活化劑用量後，進行了捕收劑用量試驗。捕收劑選擇丁基黃藥與丁胺黑（hēi）藥組（zǔ）合，通過試驗確定組合的*佳用量。選取硫酸用量15kg/t，硫酸銅用（yòng）量200g/t，2號油用量19g/t，丁基黃藥用量分（fèn）別為100、150g/t，丁（dīng）銨黑藥用量（liàng）分別為（wéi）0.15g/t。試驗流程同圖2，試驗結（jié）果如表6所示。

從表6試驗結果（guǒ）可（kě）以看出，添加丁銨黑（hēi）藥後，鐵精礦產品中的S含量（liàng）得以進一步降低（dī），說明丁銨黑藥有助於鐵精礦中磁黃鐵礦的分離。對於丁基黃藥來說，當與丁銨黑藥（yào）組合時，隨（suí）著（zhe）丁基黃藥（yào）用量的增加，精礦產品中的S含量略有升高，綜合考慮，選擇丁基黃藥與丁銨黑藥組合，其用量為丁基黃藥100g/t、丁銨黑藥15g/t。

2.3、綜合流程試驗

在確定了浮選脫硫粗選、掃選的*佳藥劑製度後，進行綜合流程試（shì）驗。閉路試驗藥劑用量為相對於（yú）原礦用量，試驗流程見圖3，閉路試驗結果如表7所（suǒ）示。通過綜合流程試驗結果看出，鐵精礦中S含（hán）量（liàng）降低至（zhì）0.20%，脫硫效果明顯，鐵精（jīng）礦品位66.00%，較不脫硫（liú）之前提高了1.5個百分點，選別效果較好。

3、結論

（1）原礦中含硫礦物和脈石（shí）礦物粒度微細，且脈石礦物所占比（bǐ）例較（jiào）大，因此需要（yào）兩段磨礦才能使脈石礦物與磁鐵礦較（jiào）好的分離。也是因為礦石中含有大量蛇紋（wén）石，磁選後（hòu）有部分蛇紋石夾帶進入浮（fú）選作業，在浮選過程中消（xiāo）耗硫酸，使（shǐ）得硫酸（suān）用量（liàng）增加。

（2）原（yuán）礦脈石礦物所（suǒ）占比例較大，為礦物總量的65%，因此先磁選後浮選流程更適合於（yú）該礦，一段粗選即可（kě）拋掉51%的尾礦，降低（dī）了（le）再（zài）磨作業及浮選作業處理量，大幅度降低了磨礦及浮選（xuǎn）成本。

（3）原礦經（jīng）過（guò）弱磁選一段粗選，再磨後（hòu）三段精選（xuǎn），弱磁選鐵精礦再經一（yī）次粗選三次掃選的流程浮選脫硫，*終獲（huò）得含鐵66.00%、含S僅為0.20%的鐵（tiě）精礦。

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