通過對赤鐵礦礦石性質的（de）研究和選（xuǎn）礦工藝流程的全（quán）麵考察分（fèn）析，該選礦工藝流程雖運行（háng）狀況較為（wéi）穩定，主要技術指標也達到了設計目標，但仍有進一步改進的潛力，以提（tí）高流程的經濟性和（hé）合理性（xìng）。

1、選礦工藝流程在體現礦石性質適於階段磨礦-粗粒拋（pāo）尾的技術路線方麵有待於改進。該工藝流程設計一次（cì）磨礦後連續兩次分級實現粗細分級，粒粗級進入螺旋溜槽重選作業提取（qǔ）合理（lǐ）精（jīng）礦，細粒級進入弱磁、強磁選、浮選作業。這樣（yàng）導（dǎo）致合格的粗粒尾礦必須經過再磨再，不僅使二段磨礦機的容積加（jiā）大，導致增加不必要的循環負荷和磨礦等消耗，粗細分級（jí）在流程中的位置不（bú）盡（jìn）合理。從礦石性（xìng）質特點看，粗細分級安排在弱磁、強磁選作業後，隻對選別得到的（de）弱（ruò）磁強磁粗精礦進行分級，這樣（yàng）即可實現提前提（tí）取合格精礦，也（yě）可實現粗粒拋尾，並可減（jiǎn）少（shǎo）強磁前濃縮機的建設和粗細分級作業螺旋溜槽的配置台（tái）數，工藝（yì）流程相對（duì）簡單，又可解決尾礦粒（lì）度細帶來的尾礦庫築壩困（kùn）難的問題。

2、打螺中礦處理方式應進行改進。目前，流（liú）程中拋螺中（zhōng）礦進（jìn）入（rù）二次分級磨礦（kuàng）作業， 這（zhè）樣造成未能實現粗粒拋尾，導致（zhì）二段磨礦量增加、消耗增加，尾礦粒度（dù）變細，帶（dài）來生產成本增加（jiā）和尾礦庫築壩（bà）困難。

因此，應對（duì）掃螺中（zhōng）礦采用弱磁強磁選（xuǎn），實現提前拋（pāo）尾、放粗尾礦粒度，解決再磨帶來的問題。

3、尾礦（kuàng）品位（wèi）偏高。該工（gōng）藝流程*終尾礦有浮選尾礦和中、強磁選以及強磁前濃縮溢流尾礦組成，流程對尾（wěi）礦的控製研究的不夠全麵，導致（zhì）尾礦（kuàng）品位偏高，金屬（shǔ）流失嚴重（chóng），充分利用（yòng）礦石資源的能力不足。特別是浮選尾礦和強磁前濃縮溢流（liú），可回收利用的措（cuò）施沒有考（kǎo）慮，應對其（qí）進（jìn）行二次利用。經過對浮（fú）選尾礦進行強磁（cí）-再磨-浮選（xuǎn）回收試驗，浮選尾礦品位由18.80%降低到13.58%，可降低綜（zōng）合尾礦品（pǐn）位2.49%。

4、選礦新水量（liàng）消耗高。選礦工藝流（liú）程用水設計不盡合理，新（xīn）水量消耗較（jiào）高，主要是三水平衡未經（jīng）細致（zhì）研究，使用點分布不合理，各種（zhǒng）設備的冷卻水，浮選用水均為新水，而冷卻水（shuǐ）使用後（hòu）直接排（pái）到濃（nóng）縮機，未考慮重複利用；尾礦庫回水（shuǐ）隻是簡單的輸（shū）送（sòng）到環水池，與環水（shuǐ）混合而用，導致使用新水點位過多，並且（qiě）環水池跑水現象時有發生。三（sān）水應根（gēn）據（jù）選礦各（gè）環節對水質的要求進行平（píng）衡使用，*大限度的減少新水的使用點位。尾礦庫（kù）回水水質較好，可在浮選和破碎附塵（chén）等任何選別點位使用，另外設備冷卻水應進行相應的再淨化處理循（xún）環使用。

5、結語

國內赤鐵礦（kuàng）采用（yòng）階段磨礦、重選-磁選-反浮選的這礦工藝（yì）流程較為普（pǔ）遍，為貫徹精料方針和解決（jué）赤鐵礦選礦（kuàng）難題提供了有效手段，取得了（le）良好的（de）經濟效益和（hé）社會效益（yì）。該礦采用了鞍山（shān）地區赤鐵礦選礦經驗，采（cǎi）用了階（jiē）段磨礦、重選-磁選（xuǎn）-反浮選工藝，建設了赤鐵礦選礦工藝流程。建成投產後，生（shēng）產較為（wéi）穩定（dìng），技術指標就達到了設計水平（píng），體現出該工藝流程（chéng）的先進性和適應性，但該流程隻注重了提前提取合格精礦，未能充分（fèn）利用可提前（qián）拋尾的這一礦（kuàng）石（shí）特性，在生產中也暴（bào）露出尾礦品位偏高、提前拋尾未實現、尾礦粒度偏細（xì）、尾礦庫築壩困難、新水消耗高等一係列問題。通過對選礦工（gōng）藝流程的全麵考察和分析（xī）研究，應在以下幾（jǐ）個方麵進行改造。

（1）對尾礦的分析和試驗表明，通過對尾礦進行（háng）強磁-再磨-浮選的試驗（yàn），可降低尾礦品位（wèi）2.49個（gè）百分點、提高金屬回收率7.47個百分（fèn）點。

（2）對弱磁、強磁選工藝在流程（chéng）中的位置合理性進行調整，弱磁（cí）、強（qiáng）磁選應前移（yí）至（zhì）一次磨礦（kuàng）分級（jí）後，達到（dào）放粗磨礦粒（lì）度的目的。這樣可減少濃縮機作業的建設和重選作業螺旋溜槽的配置數量，在解決尾礦庫築壩問題的同時（shí），降低二次磨礦循環負荷，提高生產效率。

（3）選礦流程的三水平（píng）衡需（xū）要進行（háng）研究改進，特（tè）別是回水的（de）使用工藝範圍要擴大，將回水用在浮選和破（pò）碎等作業，進一步（bù）降低新水消（xiāo）耗（hào）。

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