上篇文章（zhāng）給大家介紹了低品位赤（chì）鐵礦石濕式預選（xuǎn）技術研究，這裏再給大家做一個延續，感（gǎn）興趣（qù）的用（yòng）戶可以聯（lián）係我們。

1.5、粒級回收率（lǜ）的（de）計算

為查明濕式磁選機各粒級礦物回收（shōu）效果，對預（yù）選精礦的各粒級（jí）回（huí）收率進行了計算，結果（guǒ）見表6。

由表6可知，該立環強磁濕式預選磁選機對-3.00mm產品的各粒級（jí）的金屬回（huí）收率都（dōu）較高，預選效（xiào）果較好。

1.6、*佳條件濕式預選工藝試驗

在*佳工藝條件下，即給礦粒度（dù）為-3.0mm、介質棒直徑為4mm、背景磁場強度為955kA/m，對貧赤鐵礦進行濕式預（yù）選工藝試（shì）驗（yàn），試驗結果見圖1。

從圖（tú）1可見，預（yù）選後精礦品位（wèi）達到30.56%，較原礦提高了5.57個百分點。預選尾礦產率為23.76%，品位為7.12%，遠遠低於目前鞍千礦業公司選礦工藝的尾礦品位。

2、極貧赤鐵礦濕式預選試驗（yàn）

鞍千礦業公司采場的礦體中賦存有大量的極貧赤鐵礦石，每（měi）年采出量大約300萬噸，直接入選對選礦（kuàng）技術指標及成本造成極為不利的影響，排棄又造成資源浪費，極貧赤鐵礦石鐵物相分析結果見表7。

由表7可見，該極貧礦石鐵礦物主要為赤（褐）鐵礦，占鐵礦物組成的88.10%，脈石礦物主要為石英、屬高矽、低硫磷的極貧赤鐵礦石（shí）。如（rú）果采用預選工藝提高其品位後和正常（cháng）礦石一同入選，就（jiù）可以提高資源利用效率。

2.1、預選試驗

采用（yòng）直徑4mm的磁介質棒，在給礦粒度為-3.0mm、背景磁場強度為796kA/m、立環轉速為3r/min、脈動衝次為200次/min，脈動衝程為10mm，給礦量為0.5t/h的條件下對極貧赤鐵礦石進行（háng）濕式預（yù）選試驗，結果見圖（tú）2。

由圖2可以看出，采用濕式預選可拋出品位為（wéi）6.76%、產率為37.61%的合格粗（cū）粒尾礦（kuàng），獲得品位為25.32%、產率為62.39%的預選精（jīng）礦，回收率為86.13%，效果非常理想。

2.2、極貧礦濕式預選、強磁-反浮選（xuǎn）探索試驗

為（wéi）驗證濕式預選精礦對後續選別效果的影響，采用鞍千礦業公司極貧赤（chì）鐵礦濕式預選精礦（kuàng）進行了後（hòu）續選別作業的探索試驗研究。

鞍千礦業公（gōng）司極貧礦濕式預選精礦細磨後，選別試驗數（shù）據質量流程見圖3。由圖3可以看出，極貧礦的預選精礦經磨礦（kuàng）至-0.074mm粒級占95%，經過“強（qiáng）磁-反浮（fú）選工藝”選別後，獲得（dé）了品位為67.15%、產率為17.81%、回收率（相以地於給礦）為65.21%的高品位合格精礦，取得了好的選別（bié）指標。

3、工業（yè）應用分析

3.1、工業（yè）應用（yòng）投資

鞍千（qiān）礦業有限責任公司采（cǎi）用“階段磨礦、粗細分級、重選-弱（ruò）磁-強磁-陰（yīn）離子反浮（fú）選”工藝流程，處理-12mm粉礦（kuàng）。一段磨礦作業（yè）分4個係統，采用（yòng）MQY5.03×6.4溢流型球磨機和（hé）旋流（liú）器組組成閉（bì）路磨礦，球磨機台時265t/h。一、二段（duàn）磨礦采用4:2配置。濕式預選係統的規模主要取（qǔ）決於鞍千礦業目前年采出極貧礦能力、鞍千礦業的尾礦濃縮及輸送係統能力、鞍千礦業的選別作業能力。

據此，采用自磨-濕式預選工藝後，球磨給礦粒度由（yóu）現成的-10mm粒（lì）級占93%降低到-3mm粒級占93%，試驗推算球磨台時可以提高30%，按2010年指標計算（suàn），則1台球磨機的台時處（chù）理（lǐ）量可達到344.5t/h，年處理量約280萬噸。設計考慮3個磨（mó）礦係統處（chù）理（lǐ）正常礦（kuàng）石（-10mm），1個磨（mó）礦係統處理濕式預選精（jīng）礦（-3mm），則年入磨（mó）總（zǒng）規模為910萬噸，未超過2007年916萬噸（dūn）的生產水平。故後續選別作業-弱磁、強磁、重選和浮選設備的負荷仍在波動係數範圍內，可以滿足（zú）增加產能的需求，選廠總規模達到年（nián）處理礦石1080萬噸。實（shí）施濕式預選工藝需要新增設備及投資見表8和表9。

3.2、經濟效益分析

成（chéng）本估算方法采用要素成本（běn）法，即參照鞍鋼集團公司現有選廠各（gè）作業段（duàn）的實際生產消耗，並適當調整後，根據本次設計的各工序作業量推（tuī）算新建項（xiàng）目成本，然（rán）後按工藝作業步驟匯總（zǒng）為預選成本，在此基礎上增加采（cǎi）礦費（fèi）用、精礦加工費及管理費用構成項（xiàng）目總成本（běn）費用。

項目達產年的項目總成本費用（yòng）為40670萬元。其中（zhōng）：礦石運輸費用為2250萬元；預選成本為23966萬元，單位預選成本為（wéi）85.36元/噸；精礦（kuàng）加工費為14453萬元。達產年實現利潤總額的23655萬元。主要財務指標見表10。

4、結語

1）根據鞍鋼集團礦業（yè）公司目前的生產形（xíng）勢，在國內率（lǜ）先開發了貧赤鐵礦濕式預選技術（shù），對保障（zhàng）鞍鋼集（jí）團礦業公司的礦石原料供應、降低（dī）選礦成本具有十分重要的意義。

2）貧赤鐵礦（kuàng）和極貧赤礦經過細碎-預選後，品位都可以（yǐ）提（tí）高5個百分點以上，可以拋棄產率20%~40%、品位8%以下的尾礦。通過貧赤鐵礦的（de）預（yù）選，可顯著降低選礦成（chéng）本，提高資源利用（yòng）效（xiào）率。

3）鞍千礦業有限公司實施貧礦和極貧礦的強磁預選後（hòu），將（jiāng）具有巨大的經濟效益和社會（huì）效益。