2011年國內（nèi）粗鋼約（yuē）為7億（yì）噸，現有產能和在建項目產能之和已達9億噸。國內鐵礦山的建設速（sù）度明顯跟不上（shàng）鋼鐵產（chǎn）能的增長速度，而鋼鐵行業的海外鐵礦石投資在近兩年內還難以（yǐ）見效，巨大（dà）的需求使國際鐵（tiě）礦石價格持續在高位運行。隨著國內宏觀調控政策效果的進一步顯現，以及整個“十二（èr）五（wǔ）”期間（jiān）GDP增速降低，與（yǔ）“十一五”期間的高需求，高增長形（xíng）成鮮明（míng）的反差，鋼材價格上漲動力（lì）不足，高成本、低效益成為未來鋼鐵企業運行的主調。中國鋼鐵行業整體處於低效益運行的艱難狀態。

鞍鋼作為國內鋼鐵（tiě）行業（yè）一線鋼廠，同（tóng）樣麵臨嚴峻的生產經營形勢，規模優勢未（wèi）得到充分發揮，噸鋼固定成本大幅上升，僅鞍鋼股份2012年一（yī）季度淨利潤同比減少93.82%。應對（duì）新的挑戰（zhàn），作為鞍鋼原料（liào）基地的（de）鞍鋼集（jí）團（tuán）礦業公司（sī），就必須進一步強化資源保（bǎo）障，努力傾角原材（cái）料大幅上漲的衝擊，做大做強（qiáng）自有礦山，加快老礦山改擴建進程，進（jìn）一步提高資源的利用率。到2015年，即在“十二五”末期，鞍鋼礦業公司的鐵礦石年（nián）產量將達（dá）到6200萬噸，鐵精礦年產（chǎn）量將達到1800萬（wàn）噸（dūn）以上（shàng）。

目前鞍鋼礦業公司生產經營麵臨的主要矛盾是鐵礦石生產能力與選礦處理能力不匹配，缺口（kǒu）較大。公司（sī）探明鐵礦資源儲量為88.03億噸，占全國鐵（tiě）礦資源儲量的13%左右（yòu），而鐵礦石年產量僅占全國鐵礦（kuàng）石年產量的4%。隨著選礦技術（shù）改造的完成，鞍鋼礦（kuàng）業公司年選礦能力已經達（dá）到（dào）鐵精礦2300萬噸，而目前受鐵礦（kuàng）石產量影響鐵精礦年產（chǎn）量隻有1600萬噸左右。鐵礦石生產能力已經影響到公（gōng）司整體發展戰略的實施。礦石原料（liào）需求量的增加（jiā），入礦（kuàng）原礦品位大幅度下降，導致選礦（kuàng）成本升高、效益降低。因（yīn）而，開（kāi）展低品（pǐn）位赤鐵礦（kuàng）石預（yù）選工藝研究，提高選廠的入選品位，降（jiàng）低選（xuǎn）礦成本，提高資源綜合利用率，具有（yǒu）十分重要的意義。

1、貧赤鐵礦石預選試驗

1.1、礦石性質（zhì）

鞍鋼集團礦業（yè）公司（sī）下屬的鞍千（qiān）礦業有限責任公司於2006年3月投產。采礦分為許東溝、啞（yǎ）巴嶺（lǐng）、西大背3個采（cǎi）區。該鐵礦-400m以上（shàng）鐵礦石（shí）儲量93327萬噸，目前采出礦石品位隻有24%~25%，化學多元素分析結果見表1，鐵物相分析結果見表2。該礦石礦物組成單一，鐵礦物主要為赤（褐）鐵礦，占鐵礦物組成的96.27%，脈（mò）石礦物主要為石英，屬典型的高矽（guī）、低硫磷貧赤鐵礦石。

鞍千（qiān）礦業公司選礦設計規模（mó）年處理原礦800萬噸，年產（chǎn）鐵精礦250萬噸。采用“階段（duàn）磨礦、粗細分選、重選-強磁-陰離子反浮選流程”。2010年處理原礦840萬噸，生（shēng）產鐵精礦210萬噸。主要生產技術（shù）指標：原礦品（pǐn）位24.49%，精礦品位（wèi）67.57%，尾礦品（pǐn）位10.18%，鐵回收率74.37。由於（yú）原礦品位降低，選礦比升高，造（zào）成精礦產量達不到（dào）設計水平，選礦成本急劇升高。通過預選提（tí）高入（rù）選礦石（shí）品位，降低（dī）生產（chǎn）成本勢在必行。

1.2、給礦粒度濕式預選試驗

采用直徑6mm的導磁不鏽鋼介質（zhì）棒，背景磁場強度796kA/m時，利用φ750mm立環強磁濕式預選磁選機進行不同給礦粒度的濕式預選試驗，試驗結果見表3。

由表3可知，隨著給礦粒度變粗，預選精礦產率提（tí）高，品位下（xià）降，而預選粗粒尾礦產率降（jiàng）低，品位也略有（yǒu）降（jiàng）低，*佳給礦粒度為-3.0mm。

1.3、背景磁場（chǎng）強度濕（shī）式預選試驗

采用直徑為6mm的導磁不鏽鋼介質棒，在（zài）給（gěi）礦粒度為-3.0mm的條件下，利用φ750mm立環強磁濕式預選磁選機進行不同背景磁場（chǎng）強度的濕式預選試驗，試驗結果見（jiàn）表（biǎo）4。

由表4可知，隨著背景磁場強度的（de）提（tí）高，預選精礦產率提高，而預（yù）選粗粒尾礦品位下（xià）降，可見提高（gāo）背景磁場強度有利於提高預選效果。

1.4、小尺寸磁介質濕式預選試驗

從以上試驗結果看，尾礦品位普遍偏高，分析原因是采用的磁（cí）介質直徑偏大，減小介質尺寸可以提高鐵礦物回收效果。鑒於此，采用直徑4mm磁介質在給礦粒度為-3.0mm條件下進行濕式預選試驗，試驗結果見表5。

由表5可知，采用（yòng）直徑4mm的（de）磁介（jiè）質，在強磁預選機脈衝次為（wéi）150次（cì）/min、背景磁場強度為955kA/m的條（tiáo）件下，預選尾（wěi）礦品（pǐn）位（wèi）*終可以降至（zhì）10%以下（xià），磁介質直（zhí）徑選擇4mm。

未完待續。