為了解決（jué）細粒級磨礦的分級（jí）問題，在磨礦分（fèn）級回路（lù）中，以串聯旋（xuán）流器（qì）組為分級（jí）設備，使磁（cí）鐵礦磨至-0.043mm占95%，提高了磨礦濃度和效率，並生產出高質量的（de）鐵精礦。

金堆城鉬業汝陽有限責任公司（sī）所屬的東（dōng）溝鉬礦（kuàng）床是國內發現並探明的第三個特大型斑岩型鉬礦床。原（yuán）礦中除含輝鉬礦外，金屬礦物還含有少量磁鐵礦、赤鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅（xīn）礦；脈（mò）石礦物主要為石英、長石、角閃石、黑雲（yún）母，其次（cì）為方解石、綠泥石，螢石等（děng）。

原礦經過磨礦—粗選—精礦再磨—精選，可獲得高（gāo）品位的鉬精礦，生產工（gōng）藝合理，雖可獲得一定數量（liàng）的鐵（tiě）精礦，但質量較差，其品位在42%~44%之間徘徊。

為了提高鐵精礦品位，該（gāi）公司（sī）與西（xī）安建築科技大學合作，在磨礦分級回（huí）路中，采用串聯旋流器組作為分級設備，提高了磨礦濃度和效率，達到了磁鐵（tiě）礦磨（mó）至-0.043mm占95%的目的，獲得了高質量鐵精礦。

1、鐵精礦品位低的原因分析

選鐵（tiě）車間的原礦是選鉬（mù）車間鉬掃選的（de）尾礦。鉬粗掃選的（de）目的是要扔掉大量（liàng）的非鉬礦物和（hé）脈石，且要保證一（yī）定的鉬回收率。因此，生產過程中初磨粒（lì）度（dù）-0.074mm僅占70%左右。在選鐵車（chē）間粗（cū）選且（qiě）再（zài）磨後，-0.043mm也隻有54.5%。

經對選鐵（tiě）車間的鐵精礦進行篩析、化（huà）驗分析後發現，鐵在-0.043mm級別中占有率達66%以上，而（ér）該級別的產（chǎn）率隻（zhī）有46.5%，說明（míng）該礦（kuàng）石（shí）中鐵（tiě）礦（kuàng）物的嵌布粒度很細，鐵精礦品位不高的原因是磨礦細度不（bú）夠。

對選鐵車間的鐵（tiě）精礦進行再磨再選試驗後發現，當磨礦細度-0.043mm占95%時，經過一次（cì）粗選、三次精（jīng）選，可（kě）使鐵精礦品（pǐn）位達到62.89%，鐵回收率（lǜ）達到93.41%，進（jìn）一步證（zhèng）實了上（shàng）述（shù）磨礦細度不夠的分析。推薦的工藝流程見圖（tú）1。

2、常規分（fèn）級難以解決細（xì）磨的問（wèn）題

試驗結果雖然較好，但工（gōng）業生產中要達到磨礦細度-0.043mm占95%卻很難。常規（guī）的球磨分（fèn）級閉路循環，*小磨礦細度一般-0.074mm約占99%。旋流器和磨礦機組成（chéng）閉路磨（mó）礦循環，磨礦細度可達-0.043mm占95%或更細，但隨著細（xì）度的提高，旋流器的細度也須減小。而旋流器的直徑越小，允許（xǔ）的（de）*大給礦濃度也越小，其沉砂和溢流濃度也隨之越小，這會給磨礦和選別帶來一（yī）定困難。

3、旋流器串聯分級（jí）方案的提出

根據有關資料，要分出*大粒（lì）度為0.043mm的物料，要分出*大粒度為0.043mm的物料，旋流器的直徑必須≤100mm、給礦濃度<12%，給礦壓力>0.05MPa。

若（ruò）對球磨（mó）機排礦（kuàng）補加水，使其濃度達到12%後再給入φ100mm的旋流器（qì），由於（yú）磨礦（kuàng）量、耗水量大及給礦（kuàng）濃度低，會使沉砂濃度低（約30%）影響（xiǎng）磨礦效率，即直接用φ100mm旋流器與球磨機組成磨礦分（fèn）級係統，雖可能實現（xiàn）磨礦粒度-0.043mm占95%的目（mù）標（biāo），但（dàn）存在難以解（jiě）決的濃度（dù）問題。

經考慮，φ150mm旋流器（qì）*大給礦濃度有30%的（de）先例，沉砂濃度（dù）可達60%左右，雖仍不是理想（xiǎng）的磨礦濃度（理想（xiǎng）濃（nóng）度75%~90%），但也比φ100mm旋流器沉砂濃度30%提高不少。

利用φ150mm和φ100mm旋流器各自的特點，將其串（chuàn）聯起來，發（fā）揮各自的優點，解決各自的不足，可滿足細粒級磨礦的需（xū）要。

選鉬尾礦經弱磁場磁選機拋尾後，精礦濃度一（yī）般約30%，這也是φ150mm旋流器能接（jiē）受的給礦濃度，經過旋流器分級，其沉砂濃度可達60%左（zuǒ）右、且粒度粗，給入球（qiú）磨機再磨時對磨礦效果影響（xiǎng）較（jiào）小。φ150mm旋流器的溢流濃度在15%左右、且粒度細，可作為φ100mm旋（xuán）流器的給礦，從而能夠保證磨礦粒度-0.043mm占95%的目（mù）標，盡管φ100mm旋流器的沉砂濃度低（30%左右），但由於其量小對磨（mó）礦（kuàng）效果影響也較小；而溢流濃（nóng）度就更小（8%左右），而下一個作業是磁選，受濃度的影響不明顯，隻要把粗選設備選擇合理，保證礦漿通過磁選（xuǎn）選加盟空間時流（liú）速（sù）不過大（dà），就不會造成鐵（tiě）回收率的（de）下降，見圖2。

4、工業試驗結果

采用（yòng）φ150、100mm旋流器串聯，4套一組構成旋流器組。砂泵采用揚程高、揚量小的3/2D-HH渣漿泵。采用圖2所示的工藝流程，選廠經改造後，投（tóu）料試車一次成功，鐵精礦（kuàng）品位達62%、鐵回收率達（dá）90%以上。

5、結語（yǔ）

旋流器（qì）串聯分級，不僅可以提高分級給礦濃度的上限，適應精礦再磨時粗精礦（kuàng）濃度一般>30%的現狀，而且可以提高沉砂濃度（dù），從而提高（gāo）磨礦濃度和效率；更重要的是（shì）可提高磨礦分級*終細度，適合部分貧、細、雜礦物的分選。

旋流器（qì）串聯分級，雖然可能造成*後一段旋流器（qì）溢流（liú）濃度過低的現象，但當分級粒度滿足告（gào）別要求（qiú）後，可在*後一段旋流器溢流口上，再串聯一個更小的（de）旋流（liú）器，起脫水作用，將其沉砂給後續（xù）的選別作業，同（tóng）樣（yàng）可以適應不同選（xuǎn）別濃度（dù）的要求。

旋流（liú）器串（chuàn）聯分級，需要增（zēng）加小直徑旋流器或更換高揚程、低（dī）揚量的砂泵。小直徑旋流器投資較小，更換砂泵需要一定的投資和運轉費用，所以要進行經濟核（hé）算，隻有產出比合理時，方（fāng）可（kě）采用該（gāi）方案。

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