新橋礦業公司是我國第二大硫鐵礦（kuàng）山，該礦主要以硫鐵礦為主（zhǔ），並（bìng）伴（bàn）生多種有益元素—銅、金、銀、鐵（tiě）、鉛、鋅等。近（jìn）年來隨著礦山采掘（jué）深度的增（zēng）加及地（dì）質探礦工作的完善，在礦床（chuáng）西翼-270m中段又發現（xiàn）了新的高硫含銅磁鐵礦體，已探明總（zǒng）儲量達300多萬噸，研究合理的工藝（yì）流程對其綜合回收各種有（yǒu）價元素，具有重要的經濟意（yì）義。

1、礦物性質

原礦多（duō）元（yuán）素分析結果，鐵、硫、銅物相分析結（jié）果分別見表1~表4。

由表1可知，該礦石的礦物化學成（chéng）份比較簡單，主要為鐵和硫，其它成份含量都比較低，屬堿（jiǎn）性高（gāo）鐵高硫低（dī）矽（guī）型鐵礦石；由表2可知，礦石中的鐵礦物主要是磁（cí）性鐵、硫化鐵和碳酸鐵；由（yóu）表3可知，礦（kuàng）石中銅礦物以硫化礦為主。

礦（kuàng）石中磁鐵礦主要呈不規則狀嵌布於脈（mò）石礦物中，其次呈粒狀產出；磁鐵（tiě）礦與（yǔ）黃鐵礦、磁黃鐵（tiě）礦（kuàng）、黃（huáng）銅礦緊密共生；黃鐵礦、磁黃（huáng）鐵礦常（cháng）沿（yán）磁鐵礦裂隙或粒間（jiān）充填膠結（jié），磁鐵礦呈交代殘餘結構或包體結構，嵌布粒（lì）度為（wéi）0.043~0.833mm或0.011~0.021mm；黃鐵礦嵌布粒度為0.02~0.417mm。

2、選礦生產工藝及現狀

試驗研究確定的（de）磨選工藝流程見圖1。碎礦工藝為二段一（yī）閉路流程，碎礦產品（pǐn）粒度為15~0mm，經擺式給礦機進入（rù）φ2.7m×2.7m的球磨機，磨至-200目占65%，礦漿加藥攪拌後進入BF-4浮選機，銅硫等可浮後，泡沫進行銅硫分離浮選，銅的粗（cū）精礦經兩次精選得銅精礦；浮選（xuǎn）機理（lǐ）內礦漿進入選硫係統浮選，銅掃選尾礦進行硫的一粗三掃作業，得硫精礦（kuàng）；選硫後的礦漿經2台φ1.05m×1.8m的弱磁選機選出磁鐵礦（kuàng）。銅精砂、硫精砂，尾砂經濃縮（suō）後，用板（bǎn）框壓濾機脫水，磁鐵礦用盤式過濾機脫水。

試生產期間暴露出（chū）的主要問題有：HD2800C山特維克圓錐破碎（suì）機的排礦粒（lì）度（dù）達不到設（shè）計的15mm；球磨跑粗（cū），選銅指標（biāo）差；設計選用的（de）壓濾脫水工藝不適應礦（kuàng）石性質，產品水份達20%；尾礦φ9m濃密池經常（cháng）壓死，使選（xuǎn）鐵廠不（bú）能正常連續運轉。

3、工藝技術改造方案及結果

（1）為解（jiě）決碎礦產品（pǐn）粒度粗，球磨能力不足問題，現場調整了球磨機的鋼球配比，增加了φ120mm的大球，使球比（bǐ）從原來的φ100:φ80:φ60=3:4:3調整為：φ120:φ100:φ80:φ60=3:7:7:3，實（shí）現了球磨達產。

（2）因（yīn）銅精砂（shā）與硫砂水份不達標，產品外運困難，將原一台8m2銅壓濾機、一台180m2硫壓濾機拆除，改裝為一台4m2和60m2的陶瓷（cí）過濾機，使兩產品水份（fèn）降到了11%以下。

（3）因原礦（kuàng）品位下降，尾砂產率增加（jiā）顯著，致使濃縮尾砂的φ9m濃密池經常壓死，且尾（wěi）砂產品水份達25%以上，難以外運。將原（yuán）尾砂先濃（nóng）縮後壓濾的流程改為尾砂經φ350mm旋流器分（fèn）級，沉砂自然瀝水後外運，溢流進φ9m濃密池（chí）後壓濾脫水（shuǐ），有效地解決（jué）了壓池問題。

（4）對於細粒尾砂的脫（tuō）水，現場（chǎng）將（jiāng）兩台40m2板框式壓濾機拆除，改（gǎi）為兩台21m2的陶瓷過濾機（jī），徹底改變了濁（zhuó）水橫流，尾砂外運難的狀況。

4、選鐵廠下一步改進設想

新橋礦選（xuǎn）鐵（tiě）廠經（jīng）過近兩年（nián）的生產和幾次改造，基本實現穩定生（shēng）產，目（mù）前仍需（xū）解決的問題有：

（1）銅精礦品（pǐn）位和回收率較低（dī），不（bú）適（shì）應（yīng）市場要求，流程考察後（hòu）發現銅大部（bù）分損失在（zài）硫中，下一步應研（yán）究用新型高效捕收劑替代原黃（huáng）藥作（zuò）為銅的捕收劑，同時優化浮選設備，改善浮選（xuǎn）指標。

（2）鐵精礦（kuàng）含硫較高，流程考察表明原因在於選硫藥劑攪拌時間和硫浮選時間均較短，因此決定在選硫之前增加攪拌桶並增加選硫浮選（xuǎn）槽。

（3）優化（huà）磨選工藝，實（shí）現產能上升。目前選鐵廠設計能力（lì）為20萬（wàn）t/a，但由於碎礦粒度的增（zēng）大，使得球磨的處理能（néng）力難（nán）以上升，因此，宜進行細碎設備的更新（xīn）改造，擴大細破設備的產能，降低細碎（suì）產品的粒度，從而提高磨選係（xì）統的處理（lǐ）能（néng）力。

轉載請注明來源：www.hrbxinyu.com