Slon雙立環脈（mò）動高（gāo）梯（tī）度磁選機利用磁力、脈動體力（lì）和（hé）重力（lì）的綜合力場分選弱（ruò）磁性礦（kuàng）石，具有富集比大、選（xuǎn）礦效率（lǜ）高、選（xuǎn）礦成本低、適應（yīng）麵廣、設備作業率高、使用（yòng）壽命長、易安裝和檢（jiǎn）修工作量小（xiǎo）的優點。

SLon磁選機結構見圖1和圖2，主要由脈動機構、激磁線圈、鐵軛、轉環和各（gè）種礦鬥、水鬥組成。用導磁不鏽鋼棒作磁介質。該機工作原理如下：

圖1 雙立環脈動（dòng）高梯度磁選機

圖2 立環脈動高梯度磁選機結構圖

激磁線（xiàn）圈通以直流電，在分選區產生感應磁場，位於分選區（qū）的磁介質（zhì）表麵產生高梯度磁場（chǎng）；轉（zhuǎn）環作順時針旋轉，將磁介質產生高梯度磁場；轉環作（zuò）順時針旋轉，將磁介質不斷送入和運出分選區；礦漿從給（gěi）礦鬥給（gěi）入，進入位於轉環下部的分選區（qū），礦漿中的磁性顆粒吸附在磁介質棒表麵上，被轉環帶至頂部無磁場（chǎng）區，被衝（chōng）洗水衝入精礦鬥；非（fēi）磁性顆（kē）粒在（zài）重力、脈動流體力（lì）的作用下（xià）穿過磁介質（zhì）堆，流入尾礦鬥排走（zǒu），實現與磁性顆粒的分離。

該機的轉環采用（yòng）立式螺旋（xuán）方式，對於每一組磁介質而言，衝（chōng）洗磁性精礦的方向與給礦方向相（xiàng）反，粗顆粒不必穿過磁（cí）介質（zhì）堆便可衝洗出來（lái）。該機的脈動機構驅動礦漿產生（shēng）脈動，可使位於分選（xuǎn）區磁介質堆中的礦粒群保持鬆散狀態，使磁（cí）性礦粒（lì）更容易被捕獲（huò），使非磁（cí）性礦粒忙穿過磁介質堆到尾礦中去。

顯然，反衝（chōng）精（jīng）礦和礦漿脈動可防止磁（cí）介質堵塞；及動分選可提高磁性（xìng）精（jīng）礦的（de）質量。這些（xiē）措施保證了該（gāi）機具有較大的富（fù）集比、較高的分選效率和較強的適應（yīng）能力（lì）。

SLon磁選機的激磁線圈的冷（lěng）卻方式采用水內冷，主（zhǔ）要（yào）優點為：

1、節電

水的比熱大（4.19J/g.℃），變（biàn）壓器油（yóu）的比熱為2.05J/g.℃，在相同激磁功率（lǜ）和相同冷卻液流量時（shí），水冷線圈的溫升（shēng）比油冷線圈的溫升低得多，例如水溫升到20℃，則油溫升（shēng）為40℃。

銅導線或（huò）鋼骨合金導線的電阻率隨溫度升高而升高，因此水冷線圈有電阻低、節電的優點（P=RI2）。

2、散熱效率高

激磁線圈采用空心鋼（gāng）管繞製，水（shuǐ）內冷散熱，冷（lěng）卻水直接（jiē）巾（jīn）著銅管內（nèi）壁運動，散熱效率高，水的溫度和導體的溫度基本一致。而油冷線圈冷卻油（yóu）和導體之間有絕緣層，導體產生的熱量（liàng）要穿過絕緣層才能到油裏去，導線的溫（wēn）度要比油溫高得（dé）多，因此油冷（lěng）線周散熱效率低。

3、水內冷是一種先（xiān）進的冷卻試（shì），國內外大型（xíng）發電機的勵磁線圈大部分都是采（cǎi）用水冷。

4、水內（nèi）冷一種是先進的冷卻方式，萬一管路元件漏水，不會汙染環（huán）境。而油冷（lěng）線圈（quān）一（yī）旦（dàn）管（guǎn）路元件漏油，則會（huì）汙染環境。

SLon磁選機（jī）現有3000台在工業上應用，每年線圈的返修率不到百分之一。如果用戶能按使用手冊要求（qiú）供水（普通（tōng）生活用水標準），則線（xiàn）圈可做到（dào）長期不堵塞。

5、水內冷線圈安全可靠。

6、水內冷更（gèng）經濟

水的購買成本比油低，冷（lěng）卻水可以循環使用，基本上不耗水（shuǐ）。例如鞍鋼地區200多台SLon磁選（xuǎn）機及攀枝花地區300多台（tái）SLon磁選機，絕（jué）大多數都做到了冷卻水（shuǐ）循環利用。

7、水內冷線圈節約占地麵積

SLon磁選機冷卻係統不與操（cāo）作人員爭位置，更有利於操作人員觀察和操作設備，易於打掃衛生和設備（bèi）維護。

8、水內冷線圈可獲得更高的（de）磁場強度。

由於水（shuǐ）內冷冷（lěng）卻（què）效（xiào）率（lǜ）高，與油冷線圈比較，水內冷激磁線圈可獲得較（jiào）高的（de）磁場強度，在高場強下運（yùn）轉更加穩定可靠。從而可獲得較高的（de）選礦回收（shōu）率（lǜ）。