摘要：河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設備陳舊，選礦設備能耗大，處理礦量低。通過對選礦設備（bèi）的更新、工藝流程的改造及優（yōu）化，提高了礦石處理量和選礦回收率，降（jiàng）低了生產（chǎn）成本，成效顯著。

1、礦石（shí）性質

小秦嶺金礦礦床屬充填為主的中溫熱液型礦床，金渠（qú）礦區（qū）位於其中。該礦石工藝類型係中硫化物含金石英脈金礦石，金屬（shǔ）礦物以黃鐵礦、黃銅礦為主，次為少量的方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、銅藍、褐鐵礦、自然（rán）金、銀（yín）金礦。脈（mò）石礦（kuàng）物以石英為主，次為（wéi）重晶石、方解石等。黃鐵礦為礦（kuàng）石中主要金屬硫化礦物，其相對含量（liàng）為5.002%，多呈自形晶、半自（zì）形晶不均勻地分布在礦石中。金礦物主要以自然金的形式產（chǎn）出，其次為銀金礦。自然金、銀金礦等充填於（yú）黃鐵礦（kuàng）的裂隙中，黃鐵礦與自然金的關係十分密切，嵌存（cún）在黃鐵礦與脈石粒間及黃鐵礦與銅銅礦粒間的自然金分別占（zhàn）26.60%和20.45%，黃（huáng）鐵礦裂隙金占18.63%。黃銅礦占礦石中礦物相對含（hán）量的0.313%，多呈半自（zì）形晶、他形晶形態，少數充填在黃鐵礦裂隙中（zhōng）。礦（kuàng）石多元素分析見下圖（tú）。

2、原工藝流程簡介

金渠選（xuǎn）礦廠原處理規模為（wéi）600t/d，破碎流程為兩段—閉路流程，磨礦（kuàng）分級采用（yòng）一段閉路流程，同時采用重選（尼（ní）爾森選礦機）在磨礦分級回（huí）路中回收礦（kuàng）石中的顆粒金（jīn）。浮選工藝（yì）采用一次粗選、二次（cì）精選、二次掃選流程，兩係列尾礦一同進行一次粗選、一次精選、一次掃選的二次浮選。

原工藝（yì）流程為多年逐步改造後形成的，存在設備老化、生產效率（lǜ）低、生產成本高（gāo）的問題。因此，對先寄放工藝進行擴大（dà）產能，優化指標的流程改擴建，以期提高企業的（de）生產效率，降低生產成本。

3、技術改造

（1）破碎流程（chéng）設備更新（xīn）

結合金渠選礦廠的（de）實際情況，破碎仍采用原來的兩段—閉路工藝流程。粗碎仍采用顎式破碎機，將細碎設備更新為圓錐破碎機，篩分設（shè）備由2ZD1530振動篩更新為2ZD1540振動篩，破碎（suì）產品粒度為-10mm，處理量可達1000t/d。

（2）工（gōng）藝流程改造

磨（mó）礦工藝流程改造是在原（yuán）流程的（de）基礎上增加一段磨礦分級（jí），改為兩段磨礦兩段（duàn）分級，將磨礦處理能力（lì）提高到1000t/d。一段分級設備更新為FG2000螺旋分級機2台，一段溢流濃度45%，磨礦細度-200目占40%；二段磨礦采（cǎi）用MQ2130球磨機1台及（jí）Φ350mm旋流（liú）器4台（2用2備），二段分級溢流濃度36%，磨礦細度-200目占65%。由於浮選濃度由原來的28%提高到36%，原浮選工藝流程可以滿足改擴建後的浮（fú）選時間。

將原（yuán）流程中的KC-CD20選礦機安裝在二段磨礦之後，礦漿靠自流進入尼爾森選礦機，重選精礦和浮選（xuǎn）精礦一並進入濃密機，尼爾森重（chóng）選尾礦自流進入旋流（liú）器泵池。

4、選（xuǎn）礦工藝流程優化（huà）

選礦前的磨礦屬解離性磨礦，要求礦物的單體解離度高，即要求礦（kuàng）石破碎中選擇性解離的（de）機率高，這就要求鋼球尺寸**。鋼球（qiú）尺寸（cùn）**是指各級別礦粒需要的**尺寸或（huò）磨機需要的*大鋼球尺寸（cùn），而磨機內整體球荷尺寸的**則要靠裝球來解決（jué），靠補球來維持，**的鋼球尺寸（cùn）具有**的破碎力。金渠選礦廠在（zài）生產中根據前一天的處理礦量，計算出鋼球（qiú）消耗量，約定鋼球的（de）補加量，並適（shì）當減少一段磨礦的Φ100mm的鋼球數量（liàng），改為補加Φ80mm和Φ100mm兩種鋼球，減少了礦石（shí）的跑粗和（hé）過磨現象。

另外，大量粗顆粒在浮選流程中的惡性循環，造成中礦循環量大，減少了浮選時間；同時，殘存的藥劑造成浮選作業槽麵泡沫粘滯，浮選濃度波動大，浮選液麵不穩定，給浮選操作帶來較大難度。改造後經（jīng）過流（liú）程考查，並結合生產實際情況（kuàng），取消了尾礦再選的精（jīng）選作業，選擇兩段尾礦再選的精礦（kuàng）返回到旋流器分級中，進行分級（jí）再磨。中（zhōng）礦的分級再磨，對中礦連生體解離效果明顯，提高了礦物的單體解離度。同時，浮選作業更趨（qū）穩定，減少了（le）跑（pǎo）冒現象（xiàng）及浮選作業中礦循環量，增加了有用（yòng）礦物的浮選時間。夾帶（dài）著浮選藥劑的中礦返回（huí）球磨（mó）機中再磨，在一定程度上可以緩解球磨機中有用礦物的過磨現象（xiàng）。

5、生產中提高選礦（kuàng）指標的（de）體會

（1）目前，采用重選+浮選流程的黃金（jīn）選礦廠，重選作業一般安裝在磨礦分級回路中（zhōng），有時由於（yú）高差（chà）等（děng）原因，重選作業的（de）給礦沉澱采用運輸輸送，能耗高、操作難（nán）度大、礦漿流量不穩（wěn）定（dìng），影響磨礦分級和浮選作業。筆（bǐ）者認為過度地強化重選的作業條件（jiàn）（如增大重選礦（kuàng）物的進入（rù）量、增加補加水等），提高重選回收指標，會對磨礦分級（jí）和下一階段的浮選產（chǎn）生不利的影響（xiǎng）。因此，在選礦過程中合理的物料分配、穩定的礦漿濃度（dù）很關鍵，重選作業如能采用礦漿自流方式給礦，效（xiào）果*佳。

（2）磨礦（kuàng）過程中**合理的補加球，可提高磨礦的效率。

（3）采用自動加藥係統保證浮選藥劑的準確添（tiān）加，在生產中保證工藝流程的穩定（dìng）運行都至關重要。而且，原料的穩定、設（shè）備運（yùn）轉的穩定、工藝操作（zuò）條件的穩定和（hé）工人操作崗位的（de）穩定，都有利於選礦指標的提高。