1、白去鄂博（bó）西礦極貧磁鐵礦（kuàng）屬中細粒（晶粒直徑大於0.2mm）和微細粒（晶粒直徑小於0.2mm）嵌布。中細粒（lì）嵌布磁鐵礦物粒度變化範圍（wéi）0.2~0.5mm，分布較為廣泛，微細粒嵌（qiàn）布磁（cí）鐵礦物細小者可達0.01mm；磁鐵礦物在礦石中（zhōng）分布較均勻。因此，該礦石不可能（néng）在破（pò）碎條（tiáo）件（jiàn）下通過篩分大量拋尾；當原礦被對輥破碎機破碎到粒度（dù）0~3mm時，磁鐵礦解（jiě）離度大概33%左右，通（tōng）過幹選將原礦TFe品位從17.2%提高到30.0%以上並獲得好的選礦指標困難性很大，還需進一步詳細研究。

2、通過多種（zhǒng）幹選工（gōng）藝流程方案的試驗對（duì）比，在一段幹選（xuǎn）粒度（dù）0~15mm，二段幹選粒度0~3mm條件下，采（cǎi）用（yòng）BX筒式幹選機弱磁粗選-CG2永磁多輥幹選機弱磁精礦流程，可獲得產率62.00%、品位（TFe）22.6%（相當於TFe品位27.3%的原礦（kuàng））、回收率（TFe）80.37%、磁性鐵回收率97.13%的鐵精礦（鐵精礦磁性鐵含量為（wéi）80.09%）；采用BX筒式幹選機弱磁粗選-BX筒式幹選機弱磁精選流程，可獲得產率70.01%、品位（TFe）22.0%（相當於TFe品位26.0%的原礦）、回收率（TFe）84.34%、磁性鐵回收率99.5%的鐵精（jīng）礦（鐵精礦磁性鐵含量78.18%）。

3、粗磨弱磁拋尾試驗雖采用BX濕式筒（tǒng）式永磁磁選（xuǎn）機（jī）得以實現，但效果不太理想，精礦TFe回收率（lǜ）太低，主要原因是物（wù）料粒度粗，容易沉槽，不容易被（bèi）磁筒捕（bǔ）收。如要提高磁選拋尾（wěi）效果還需要進一步研究高效粗顆粒（lì）弱磁磁選機。

4、通過對幹選粗精礦多（duō）種選礦工藝流程方案的試驗對比，在一段磨礦細度50%-200目（mù），二段磨礦細度95~200目條件下，采用弱磁粗選-弱（ruò）磁精選，可獲得產率16.97%、品位（wèi）（TFe）66.6%、回收率（lǜ）（TFe）61.19%的鐵精礦（kuàng）；幹選和濕選尾礦合並後（hòu）所得*終尾礦產率83.03%，品位（TFe）9.6%、鐵損失率（TFe）38.81%。

5、推薦適（shì）宜的選礦工藝流程

①BX幹式弱磁選-CG2幹式弱磁精選流程，即：原礦細（xì）碎（0~105mm）弱磁粗選（xuǎn）得粗（cū）精（jīng）礦（kuàng）；粗精礦再超細（xì）碎（0~3mm）弱磁精（jīng）選得（dé）幹選精礦；

②BX幹式弱磁粗選-BX幹式弱（ruò）磁精選流程，即：原礦細碎（0~15mm）弱磁粗選得粗精礦；粗精礦再（zài）超細碎（suì）（0~3mm）弱磁精選（xuǎn）得幹選精礦；

③BX幹式弱磁粗選-BX幹式弱磁精選-濕式弱磁粗選-濕式弱磁精選全流程（chéng），即：原礦細碎（0~15mm）BX幹式弱磁粗選得粗精（jīng）礦；粗精（jīng）礦再超細碎（suì）（0~3mm）BX幹式（shì）弱磁精（jīng）選得幹（gàn）選精礦；幹式精礦粗磨（50%-200目）弱磁粗選得粗（cū）精礦；粗精礦再細磨（95%-200目）弱磁精選得*終鐵精礦。

④超細碎設備推薦用高壓輥磨機，與篩子形成（chéng）閉路，篩下產品（pǐn）粒度100%-3mm，磁鐵礦解離度大（dà）概43%左右）幹（gàn）選精礦TFe品位應有大幅度提高；幹式弱磁粗選推薦BX筒式永磁幹選機，上麵給料方式，給料粒度0~15mm；幹式弱磁精選推薦（jiàn）CG2永磁多輥幹選機，下麵給料方式，給（gěi）料粒度0~3mm。

6、參（cān）考包鋼和其它相（xiàng）關選礦廠進行估算：幹選精礦生產成本66.09元/t幹選精礦，單位幹選精礦綜合成本費用合（hé）計77.09元（yuán）/t幹選精礦；鐵精礦生產成本399.18元/t精礦，單位鐵精礦綜合成（chéng）本費用合計（jì）464.18元/t精礦。

7、白去鄂博（bó）西（xī）礦極貧磁欠缺（quē）礦具務開發條件，經濟（jì）效益顯著。

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