褐鐵礦磁化焙燒過程中受諸（zhū）多因素（sù）的影響，主要有：

1、礦石性質

礦石性質主要指礦物種類、氣孔率、脈石成分及其在（zài）礦（kuàng）石中的（de）分布狀況等。由於（yú）礦石的結構不同，焙燒性能有很大差別。一般來說，具有層狀結構的礦石，由於在加（jiā）熱過程中礦石（shí）和脈石礦物（wù）石（shí）英受熱後的（de）膨脹變化不同而出現裂縫（féng），這有利於傳熱和二氧化碳分子的擴展，提高（gāo）礦石的焙燒速度和焙燒礦的質量。而致密塊狀礦石，鮞狀礦石和結核狀礦石焙燒性質較差（chà）。

脈石礦物對焙燒過程也有一（yī）定的影響，以石英為主要（yào）脈石的（de）鐵礦石，在焙燒（shāo）過程中，石英的影響體現在以下兩（liǎng）方（fāng）麵：①石英在575℃時轉（zhuǎn）變為石英，愛別離苦收一部分熱量，並有2%的直線膨脹，在870℃或更高（gāo）溫度（dù）下轉變為體（tǐ）積很大（dà）的鱗石英。這將有助於礦石在加熱過程中的爆裂，可以加快焙燒速度，減少焙燒（shāo）礦表層和內部焙燒的不均勻性。②石英在900℃時和氧化鐵發生反應生成低熔點（1205℃）的矽酸鐵（FeSiO4），由於它的磁性很弱，因而會影響磁選時的回收率。

2、礦石的粒度和粒度分布

礦石（shí）的粒（lì）度（dù）影響焙燒過程中的傳（chuán）熱和傳質速度。粒度越小，顆粒比表麵積越大，氣固之間的接觸（chù）麵（miàn）積較（jiào）大，傳（chuán）熱（rè）、傳（chuán）質效率較高，焙（bèi）燒反應的轉化速度越快。在實際生產（chǎn）中，由於（yú）焙燒礦物的粒度過大，經（jīng）常產生礦塊表層（céng）和內部焙燒不均勻的現象。表層的焙燒程度（dù）高於內部，出現“夾生”現象，礦石粒度愈大，不均勻現象（xiàng）愈嚴重。如果礦石的粒度範圍較寬，會出現小顆粒（lì）礦石“過燒”而大塊礦石“欠燒”的現象（xiàng），嚴重（chóng）影響（xiǎng）焙燒礦（kuàng）的質量。

3、焙燒溫度與焙燒時間

弱磁性鐵礦石的磁化焙燒是在高溫下進行的。溫度變化對（duì）焙燒過程（chéng）的進行和（hé）焙燒（shāo）礦質量的（de）影響極為重要。在同樣粒度條件下，達到相同焙燒效果時，溫度愈高所需的焙燒時間愈短，而溫度較低時就應相應地（dì）延長焙燒時（shí）間。雖然整個礦石在焙燒過程中主要發生吸熱反應，提高（gāo）焙燒溫度（dù）可大幅（fú）度增加反應（yīng）速率，但如果溫度過高或者焙燒時間過長，就容易產生過度焙燒的現象，使已經生成的強磁性鐵礦石性質發（fā）生變化，磁性大幅度降低，進而嚴重影響（xiǎng）焙燒效果。因此必須嚴格控製焙燒溫度與焙燒時（shí）間的範圍，保（bǎo）證獲得*佳的焙燒效果。

4、焙燒礦的（de）冷卻

采用不同的冷卻方式對選礦指標的影響很大。由於焙燒礦中強磁性的磁鐵礦FeO3在高溫（wēn）下（xià）接觸空氣會被氧化成（chéng）Fe2O3，磁性會大大降低，這對鐵精礦的品位（wèi）、回收率等選礦指標的影響很（hěn）大。目前（qián），普遍采用的冷卻方式是將焙燒礦從爐（lú）內（nèi）排出後（hòu）直接進入水封（fēng）池中淬冷，防止與空氣接觸。這種冷卻方（fāng）式簡單，效果好，但同時需要消耗大量的水，焙燒礦的熱量（liàng）不能得到有效的利用，造成熱量消耗的增加。能否采用其他（tā）冷卻方式需要開展（zhǎn）進一步（bù）的研（yán）究工作。

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