上一篇我們羞羞视频機械給大家概述單一（yī）的褐鐵礦選礦設備進展，這裏就給（gěi）大（dà）家談一下褐鐵礦選礦設（shè）備聯合（hé）選別流程，希望大家喜歡（huān），有意（yì）向投（tóu）資與選礦行業的朋友可以聯係我們。

一、強（qiáng）磁選-浮選

1、強磁選-正浮選

考慮到褐鐵礦選礦設備強磁選後（hòu）尾礦中的粗粒級品位低，因此可以預先拋尾，以提高下一作業入選品（pǐn）位和減少入選量，為此進行了強磁選-正浮選流程、原礦分級強磁選-正浮（fú）選流（liú）程、磁尾分級-正（zhèng）浮選流程3種流程試驗研究。試驗結果表（biǎo）明：3種流程的試驗（yàn）指標接近，原因可能是使用分級設備難以解決-0.074到+0.05mm粒級分級問題，現（xiàn）有工藝對於微細顆粒鐵礦物的（de）回收仍存在較大的困難，但從技術（shù）上和管理等方麵考慮強磁選（xuǎn）-正（zhèng）浮選（或高梯度磁選）流程是合理的。

2、強磁選-反浮選

高春（chūn）慶等人根據某褐鐵礦的性質和特點，進行了強磁選-反浮選試驗研究。反浮選（xuǎn）閉路試驗中，精礦鐵品位明顯降低而回收率卻（què）未升高，這表明（míng）反浮選（xuǎn）中礦的（de）返（fǎn）回明（míng）顯惡化精選作業的分（fèn）選效果，通過流程改進，*終確定流程為磨礦、強（qiáng）磁選-反（fǎn）浮選-反浮選尾礦再磨再選，取得較好的指標（biāo）。

在鐵坑鐵礦的生產實踐中，對（duì）強磁選尾礦（kuàng）進行處理，該工（gōng）藝於1993年（nián）7月進行了工業試生產，累計指標：原（yuán）礦含TFe37.91%時，獲得磁精礦含TFe53.81%，浮、磁精礦含TFe51.41%，解決了多（duō）年來（lái）浮選精礦品位低的問題，使浮精產（chǎn）品（pǐn）質量穩定，又提高了回（huí）收率（lǜ）。

3、磁（cí）化焙燒-磁選

朱德慶等人對安徽褐鐵礦采用還原焙燒-磁選工藝進（jìn）行了研究（jiū）。他們的結論是在焙燒（shāo）溫度為850℃、焙燒時間為15分鍾內以及內配（pèi）煤比例為5%的條件（jiàn）下。經磁化焙燒（shāo），得（dé）到鐵品位為54.15%、磁化率為2.22的焙燒礦；在磁場強度（dù）為46.14kA/m的條件下，得到鐵品味為62.94%，鐵回收率為87.99%的鐵精礦。

4、還原焙燒-磁（cí）選-浸出流程

某褐鐵礦含鈷、錳等，脈石故物（wù）有石英、長石等，為充分合理利用該粉礦中鐵、鈷、錳資源，某科（kē）研單位研究了還原焙燒-磁選-浸出（chū）工（gōng）藝流（liú）程。經焙（bèi）燒磁（cí）選後得到鐵精礦（kuàng）品（pǐn）位51%~53%，鐵回收率80%；浸出液中鈷濃度1.1g/L，Fe/Co<10，錳物料中錳（měng）29%~31%。

5、還原焙燒-弱磁選-反浮選

四川某高磷鮞狀赤、褐鐵礦含有方（fāng）解石、綠泥石、磷（lín）灰石等。采用了還原焙燒-弱磁選-反（fǎn）浮選工（gōng）藝對（duì）其處理。*終可得到鐵品位為60.92%，含磷量為0.225%的合格精礦，並使鐵回收率達到72.74%。

6、強磁（cí）選-焙燒-弱磁選

對某地低品位褐鐵礦采用原礦破碎-風選-強磁選（xuǎn）-焙燒（shāo）-弱磁選流程的選礦工藝，在原鐵（tiě）品味為38%的情況下，可獲得精（jīng）礦（kuàng）品味59.7%、回收率（lǜ）69%的指標。另外霍（huò）傑等從風選入（rù）手，經風選焙燒磁選工藝後（hòu），將原（yuán）礦由40.95%提高到84.50%。該（gāi）方法一定程度上減輕了對環境的汙染問題，但多次磨礦和兩次磁選也會（huì）使成本提高。由於我國褐鐵礦多為低品味複雜難選褐鐵礦，因此，該領域的選礦技術突破顯得（dé）尤為重要。

7、鈉化焙燒-浸出-浮選

對某淋濾沉積型含鋇、鉬褐鐵礦采用鈉化焙燒-水浸-萃（cuì）取-浮選流程。確定各（gè）項作業條件並試驗後得五氧化二鋇浸出率80.78%，鉬浸出（chū）率79.60%；萃取率：V20399.85%，Mo99.90%。對反萃液處理後得產品（pǐn）V2O5純度99.82%。萃餘液用三氯化鐵沉澱鉬，沉澱率66.70%，鉬精礦含鉬27.11%，萃餘液再經一次粗選（xuǎn）、二次掃選、三次精（jīng）選，中礦返回浮選，鐵精礦產率49.84%，鐵品味63.67%，鐵回收率81.14%.

上述以還原焙燒為基礎的聯合工藝，雖可以有效地利用褐鐵礦資源，但是這些（xiē）工藝（yì）方法能耗高，工藝過程複（fù）雜，建設投資大，因而一直未能在工業生產中大規模應用。

8、絮凝-強磁選

對褐鐵礦進行了（le）絮凝-強磁選試驗。試驗結果表明：在鐵精礦品（pǐn）味相近情況下（xià），絮凝-強磁選比（bǐ）直接磁選的鐵回收（shōu）率提高了10.97%~15.73%，效果非常明顯。分析其（qí）原因（yīn）可能是，原本在強磁選作業中損失的細粒鐵礦物，通過選擇性絮凝使其表觀粒度增（zēng）大，從而受到更大（dà）的磁力而得到回收。由此可見，對細（xì）粒級褐鐵（tiě）礦，采用絮凝-強磁選聯合（hé）工藝確（què）實（shí）是有效的途徑，但恰當把握礦漿的分散和選擇性絮凝過程非常關鍵。

9、選擇性絮凝浮選

褐鐵礦原礦品（pǐn）味（wèi）36.84%，磨礦細（xì）度-0.074占75%，在磨礦過程中添加3000g/t碳酸鈉（nà）和2000g/t水玻璃，使礦漿可以良好分（fèn）散，經過選擇性絮凝浮選精礦品味39.31%，回收率93.02%。由（yóu）此可（kě）見，采用（yòng）選擇性絮凝浮選後精（jīng）礦（kuàng）品（pǐn）味39.31%，回收率93.02%。由此看出，采用選擇性絮凝浮選難以顯著提（tí）高該礦的鐵品味，僅提高約3個（gè）百分（fèn）點。