1、重選

利用重選工藝（yì）處理褐鐵礦，工藝（yì）簡單，主要采用螺旋溜槽進（jìn）行預先富（fù）集（jí）後（hòu）搖床進（jìn）行（háng）精選，或是利用離心機分選細粒褐鐵礦。對新疆某褐鐵礦進（jìn）行了（le）分選研究，所得鐵精礦的產率為43.32%，品味是57.90%，回（huí）收率（lǜ）為54.32%。雖然鐵（tiě）品味達到了工業要求，然而鐵精礦的回收率僅僅50%多，對資源的浪費較為嚴重（chóng）。

2、單一浮選

褐鐵礦選礦（kuàng）設備的單一浮選法包括正浮選和反浮（fú）選。正浮選一般和強磁（cí）選（xuǎn）相結合（hé），反浮選一般采用陰陽離子聯合工藝進行浮選。江（jiāng）源等進行了某褐鐵礦工（gōng）藝流程試（shì）驗（yàn）的研究。他（tā）們進行了（le）正（zhèng）浮選試驗，陰離子活化反浮選試驗及陽離（lí）子反浮選試驗等。通過（guò）對比以上三方案（àn）以陽離子派對浮選方案得到了鐵精礦品位*高56.22%，且此時鐵的回收率為70.46%，由此得出，陽離子反浮選方案的優良性，流程相對簡單，選別效率高（gāo）。王毓華等做了陰陽離子捕收劑反浮選褐鐵礦試驗研究，他們利用性質比（bǐ）較簡單的褐鐵（tiě）礦，經脫泥後進（jìn）行粗選和掃選，*終的鐵精礦品味超過了（le）57%，並且回收率能達到（dào）70%，可（kě）以實現褐鐵礦的綜合利用。但是該方法有一（yī）定的局（jú）限（xiàn）性，隻能針對性質較簡單的褐鐵礦，而國內褐（hè）鐵礦大多成分複雜且（qiě）不穩定，因此推廣比較困難。

王毓華（huá）等人對（duì）廣東某褐鐵礦進行了反浮選脫矽新（xīn）工藝試驗。磨礦過程（chéng）中添加碳酸鈉（nà）和水玻（bō）璃（lí）進行礦漿分散（sàn），在開路條件下，不脫泥直接用十二胺作捕收劑反浮選矽酸鹽礦物，得到（dào）的精礦品位為56.22%。鐵回收率為70.46%。調整藥劑等各種因素之間的關（guān）係、確定各（gè）項工藝參數（shù）值後，在閉路條（tiáo）件（jiàn）下進行反（fǎn）浮（fú）選，得到鐵精礦品位59.25%，鐵回收率83.42%。與開吃（chī）點試驗相比，鐵精礦品位基（jī）本保持不變，但回收率卻提高了（le）8.52%。這一（yī）試驗結果表當對礦（kuàng）漿進行強化分散後，其浮選（xuǎn）效果。得到（dào）明（míng）顯（xiǎn）改善，特別是鐵回收（shōu）率有較大提高，這同樣說明了（le）對礦泥處理的重要（yào）性（xìng）。

3、磁選

褐鐵礦具有弱磁性，而覺的連生脈石礦物磁性很小或沒有磁性，這使（shǐ）得磁選工藝成為可（kě）能。又由於褐鐵礦磁性弱（ruò），因此需采用強磁選。某（mǒu）鐵礦主要有用礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦；脈石礦物主要（yào）為石英（yīng）、粘土和少量黑雲母等（děng）。江（jiāng）仁麟和黃成森對該礦采用新型高效強磁（cí）選設備進行（háng）了單一強磁選別，工藝（yì）流程為破碎-粗磨-分粒級強磁（cí）選（xuǎn）-中礦階段磨礦強（qiáng）磁選和階段（duàn）磨礦（kuàng）-階段強磁選兩種。采（cǎi）用6~0mm原礦的分級強磁選，中礦再磨強磁選方（fāng）案選別，原礦鐵品位47.95%時，取得了（le）*終精礦鐵品位54.21%，鐵回收率72.82%，鐵精礦經煆燒後的鐵品（pǐn）位60.43%。采用階段磨礦-階段強磁選流程，精礦鐵品位可以達到56.06%，回收率53.04%，鐵精礦煆燒後鐵品位可以達到63.00%。分析上述試驗結（jié）果，導致選別指標不理想的原因在（zài）於：褐鐵礦粒度足夠細，但是強磁選機對小（xiǎo）粒（lì）度褐鐵礦的選別效果（guǒ）差，使很多粒度小的褐鐵礦被（bèi）甩入尾礦中，導致回收率降低。