上（shàng）廠鐵礦是昆（kūn）明（míng）鋼鐵甕主要的鐵精礦原料供應（yīng）基地之一（yī）。該鐵礦於1969年建礦，1972年投產。經近30年（nián）的開采，礦石資源已趨於枯竭，礦山的生存（cún）問題尤其突出。然而據1989年的統計（jì）數字，該（gāi）礦尾礦（kuàng）庫已堆積含鐵近28%的尾（wěi）礦約736萬t，折合鐵金屬量約206萬t，且（qiě）鐵（tiě）品位大於20%的現生產尾（wěi）礦還（hái）在（zài）不（bú）斷排（pái）入尾礦庫（kù）中（zhōng）。至今，尾礦庫（kù）已堆積（jī）了近千萬噸尾礦。隨（suí）著昆鋼公司大高爐的（de）投產，對鐵精礦原料的需求量大增，公司也（yě）要求上廠鐵礦（kuàng）增加鐵精礦的產量。為了充分利用上廠鐵礦的尾礦資源，減緩礦山的老化，延長礦山服務年限，研究綜合回收生產（chǎn）流程及尾礦庫尾礦中的鐵礦物資源已勢在必行，意（yì）義重大（dà）。

為了回收（shōu）上廠鐵礦尾礦中（zhōng）的鐵礦（kuàng）物，贛州有色冶金研究所於1998年8~12月采（cǎi）用SLon立（lì）環脈動高梯度磁選機對上廠尾礦進行了實驗室試驗研究，獲（huò）得滿意指標。上廠鐵礦於1999年5月現場安裝使用了3台SLon-1500立環脈動高梯度磁選機用於回收尾礦中的鐵礦物，並（bìng）於7月份投產（chǎn）進行工業生產（chǎn）試驗。結果表明（míng），對給礦（惟下稱原尾（wěi）礦）含Fe 22%左右，經SLon立環脈動高梯（tī）度磁選機全（quán）磁（cí）選流程選（xuǎn）別，可獲得鐵精礦品位55%以上，精礦產率13%以上，回收率34%以上。工（gōng）業生產試驗證明，采用高效（xiào）的SLon立環脈動高梯度磁選機新工（gōng）藝（yì）、新設備回收上廠鐵礦尾礦中的鐵礦物技術上是可（kě）行的，經（jīng）濟效益可觀。

1、礦石性質

原尾礦有用礦（kuàng）物主要由赤鐵礦和褐（hè）鐵礦組成，另有少量的磁鐵礦、碳酸鐵、硫化鐵及矽酸鐵。其中赤、褐鐵（tiě）礦（kuàng）占（zhàn）73.86%，且以赤鐵礦為主，另外（wài）原（yuán）尾礦中含泥量很大。

（1）原尾礦的多元（yuán）素分析。原尾礦多元素化學分析結果見表1。

（2）鐵的（de）化學物相分（fèn）析。鐵的化（huà）學物相分析見表2。

（3）原尾（wěi）礦（kuàng）的礦物組成及解離度。原尾礦中的礦物的含量及其單體解離度測定結果見表3。

2、選礦試驗研究

2.1、小型試驗

根（gēn）據試料的礦物性質（zhì），采用濕（shī）式強磁（cí）選全磁選流程回收原尾礦中的鐵礦物是適宜的。1998年8月，受（shòu）上廠鐵礦委托，贛（gàn）州有色冶金研究所針對上廠鐵礦提供的（de）原尾礦試料采用SLon型立環脈動（dòng）高梯度磁選機（jī）進行了一次（cì）粗選、一次精選（xuǎn）開路和閉路的全磁（cí）選流程試驗研究。試驗結（jié）果見表4、5。試驗結果表明，采（cǎi）用SLon型立環脈（mò）動（dòng）高梯度磁選機回（huí）收（shōu）上廠鐵礦尾礦中的赤鐵礦，開路，閉（bì）路流程（chéng）均能獲得鐵品位>55%的合（hé）格（gé）鐵精礦，且閉路流程的精礦回收率高於開路4個百分點。

2.2、工業試驗

在小型試驗獲（huò）得成功的（de）基礎上，上廠鐵礦於1999年5月在其洗選車間（jiān）安裝了3台SLon-1500立環脈動（dòng）高梯度磁選機，並於7月進行了工業生產試（shì）驗，該生產（chǎn）試驗流程見圖1。

上廠鐵礦洗選車間原生產流程（處理棧橋原礦）是通過二段槽洗機槽洗，使礦泥分離（lí）。+2mm返砂經振動（dòng）篩（shāi）分級，+11mm進（jìn）入大粒跳汰（tài）機；-11mm經φ1200mm單螺旋分級機，溢流丟棄，返砂經（jīng）小振動篩分級，-6mm進入CS-1感應輥式強磁選機一（yī）次粗選、一次掃選；+6mm進入CS-2感（gǎn）應輥式強磁選機一次粗選、一次掃選。而一段（duàn）槽（cáo）洗機溢流（liú）（-2mm）進入φ1500mm雙（shuāng）螺旋分級機，其溢流丟棄；返砂經φ1200mm單螺旋分級機，溢流丟棄，返砂進入細粒跳汰機。現在SLon-1500立環脈動高梯度磁選機生（shēng）產流程是以洗選車間原生產流程中（zhōng）φ1500mm雙螺旋分級機溢流和φ1200mm單螺（luó）旋分級（jí）機溢流，經φ53m高效濃密機（jī）濃縮，並經（jīng）φ15m濃密機脫去部分泥後給入SLon-1500立（lì）環脈動高梯度磁選機。

操（cāo）作條件：脈動衝程（chéng）粗選16mm、精選20mm；脈動衝次粗選220次/min、精選270次/min；背景（jǐng）場強粗選0.94T，精選0.74T。

磁選條件試驗指標為原尾礦品位20%~25%時，可獲精礦產率12%~16%，鐵精礦品位53%~57%，回收率32%~40%。以條件試驗為依（yī）據，選定（dìng）操作參數，對該流程進行72h連續穩定（dìng）試驗，其結果見表（biǎo）6。

由表6可知，通過72h穩定試驗，原尾礦平均含Fe22.11%，經SLon-1500立環脈動高梯度磁（cí）選機一（yī）次粗（cū）選、一次（cì）粗選全磁選流程（chéng）選別（bié）獲鐵精礦品位55.56%，產率14.77%，回收率37.06%的指標。

自7月31日至8月8日生產班樣平均指標：原尾礦品位22.30%，鐵精礦品位55.41%，產率15.23%，回收率（lǜ）37.84%，共生產鐵精礦834t。

3、結果分（fèn）析

（1）SLon型立（lì）環脈動高（gāo）梯度磁選機設（shè）計合理，集磁、重（chóng）選礦原理（lǐ）於一體，轉環立式旋轉；對每一組磁介質而言，衝洗磁性精礦的方向與給礦方向相反，粗顆粒不必穿過磁（cí）介質堆便可衝洗出來，防止了磁介質堵塞（sāi）；脈動機構周期性地產（chǎn）生上升衝動水流，使礦漿鬆散、懸浮，有（yǒu）效地打破礦泥膠結的脈石和鐵礦物，使礦物（wù）鬆（sōng）散性好（hǎo）。對上廠（chǎng）鐵礦含泥量大的原尾礦選別效果（guǒ）明顯，精礦品位提高幅度（dù）大，從而獲得較高質量的鐵精礦。

（2）由於SLon型立環脈動高（gāo）梯度磁（cí）選機采用了合理的分選介質，使其（qí）適應性增強，適合於上（shàng）廠鐵礦（kuàng）波動較大的入選品位和給礦粒度，均能獲得較理想的分選指標。

（3）由於在現（xiàn）有流程中采用1台φ1420mm×1500mm圓筒篩，處理能力偏小，製約了給礦能（néng）力的提高。若改善圓筒篩的處理能力（增加1台圓筒（tǒng）篩），可增大SLon型立環脈動高梯度（dù）磁選機的給礦量，從而提高鐵精礦的產量。

4、社（shè）會效益與經濟（jì）效益估算

采用SLon型立環（huán）脈動高梯度磁選機可有效回收上廠鐵（tiě）礦生產流程丟棄的尾（wěi）礦及尾礦（kuàng）庫尾礦中（zhōng）鐵礦物（wù），有助於提高（gāo）該礦的鐵精礦產量，減緩礦（kuàng）山的老化，延長礦山壽命（mìng），為礦（kuàng）山資源近於枯（kū）竭的上廠鐵礦找到了一條生存之路。

上廠鐵（tiě）礦尾礦中鐵礦（kuàng）物的回收（shōu）不需破碎、磨礦（kuàng），技術上可行，經濟效益顯著。采用SLon-1500立環脈動高梯度磁選機2台粗選、1台（tái）精選組成一次（cì）粗選（xuǎn）、一次精選閉路流程，工藝流程簡單，操（cāo）作方便。該（gāi）機處理能力按（àn）20~25t/台.h計，每（měi）小時可生產合格（gé）鐵精礦5t以上，每年按7200h（300d）作業（yè）計，可產鐵品位>55%的合格鐵精礦3.6萬（wàn）t以上。按目前昆鋼公司收購價265元/t計，每年可新增產值近1千萬左右，新增利稅540萬（wàn）元以上（shàng）。

5、結論

（1）SLon型立環脈動高梯度磁選機為國內外先進選礦設備，設備運行穩定可靠，不易發生堵（dǔ）塞，成本低，操作方便。上廠鐵礦采用SLon型立環脈動高梯度磁選機全磁（cí）選（xuǎn）流程回收尾礦中赤鐵礦，工藝流程簡單，選別指標較好。該礦現存千萬噸（dūn）尾礦，充分利（lì）用（yòng）該尾礦資源，可減緩上廠（chǎng）鐵礦老化（huà），延長礦山服務年限，同時可變廢為寶（bǎo），為社會和企業創（chuàng）造可喜的經濟效益。

（2）本工（gōng）業試驗和生產調試仍在進行之（zhī）中，待生產流程（chéng）和生（shēng）產工藝進一步完善後，其生產技術指標將進一步穩定和提高。

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