一、開機前的檢測

1、檢查各部聯結螺（luó）絲是否緊固。各潤滑點的油質與油量是否符（fú）合要求。

2、給礦箱與機槽內有無雜物，傳動部位與滾筒有無被（bèi）卡現象，膠皮有無脫落，人工盤車2~3周。

3、各部管道（dào）、閥門有無漏、堵（dǔ）現象。

4、磁選機設備（bèi）是否完（wán）好，磁係（xì）有無（wú）脫落，磁偏角是否在20度。

5、電動（dòng）機電源開關是（shì）否（fǒu）良好，安全（quán）保（bǎo）護罩是否安全。

6、檢查底箱（xiāng）水管和衝洗水管是否有水，有無堵、漏現象。

7、檢查完畢，通知上下工序準備開機。

二、磁（cí）選機崗位開停（tíng）車順序

1、開車：開底水管和衝洗水管閥門->開啟電源使設備運轉->開補（bǔ）充水->設（shè）備運轉（zhuǎn）正常（cháng）後給礦。

2、停車：停止給礦->停（tíng）磁選（xuǎn）機（待選別幹淨並卸完（wán）精礦）->關衝洗水、補（bǔ）加水和卸料（liào）水。

三、弱（ruò）磁性磁選機操作中注意事項

1、根據（jù）礦石性質，及時調整（zhěng）給礦、給水、卸料水的大小和角度，保證給礦均勻，卸料幹淨。

2、保持機槽水位（wèi）沒過磁選（xuǎn）機滾筒100~200mm，達不（bú）到時，可適當（dāng）墊高槽體，縮（suō）小工作間隙。

3、每小時檢查一次精（jīng）礦質量和尾礦（kuàng）品位。

4、嚴禁大於10mm的顆粒進入磁選機（jī）槽內（nèi）。

5、經常檢查磁塊、膠皮是否（fǒu）脫落，管路、閥門是否有堵、漏現象。

6、經（jīng）常檢查選別（bié）濃度是否達到要求，及時根據快樣結果調整。

7、做到“兩勤”：勤檢查，經常觀察原礦性質的變（biàn）化，給礦濃度、細度的大小，礦漿顏色的深（shēn）淺，產品質量的高低，水壓、水量的大（dà）小，設備狀態良好與否等；勤聯（lián）係，上下工（gōng）序要經常聯係，經常交流情（qíng）況，不斷改進操作。

8、做（zuò）到“兩準 ”：準確判斷礦石性質（zhì）和各種工藝因素的變化；準確（què）調整給礦水、補加水、底箱水和卸礦水。

9、做到“兩穩”：穩定給礦，給礦量要均衡，不能忽大忽小；穩定（dìng）箱（xiāng）體內礦漿液麵水平，分選濃度不能調（diào）節（jiē）太頻繁，防止箱體內液麵忽高忽（hū）低。

四、應知應會

1、每小時巡回檢查一次設備（bèi），其線路如下（xià）：

磁選機電動機->聯軸節->減速機->聯軸節->機體。

2、電機工作溫（wēn）度不得超過額定值（zhí），軸承溫度不得超過70℃，嚴禁往電（diàn）機上酒水濺礦。

3、減速機油溫不得高於65℃，滾動軸承溫（wēn）度不得超過60℃，油量要達（dá）到油（yóu）標線位，油質清潔合乎要求。

4、磁選機筒體（tǐ）在運轉中不主行有異常聲音或（huò）振動，如發現磁筒上有膠皮劃破，應立即停機檢查處理。

5、減速機（jī）在運轉中不許（xǔ）振動或擺動。隨時緊固各（gè）部鬆動的螺絲。

6、各部閘（zhá）門（mén）關閉（bì）時，不得有漏滲現象，各部流槽與（yǔ）管道不得有堵、漏現象（xiàng）。

7、圓筒端蓋密封和油封，每半年更換一次潤滑油。

8、設備運動中（zhōng），除（chú）計劃停車與本身事故停車外，不準隨便停車。

9、如發現磁塊脫落、磨損或退磁時，應立即停機檢修。

10、減速機用45#—50#機械油，每半年更換一次，圓筒用鈣基脂，每周換一（yī）次、油動、滾動軸承與軸承（chéng）座用鈣基脂，每（měi）班旋（xuán）緊壓蓋2—3次。

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