對輥破碎機以其優異的破碎能力成為市（shì）場上（shàng）不可或缺的破碎設備，深受國內外用戶的喜愛，已知的破碎設備有很多種，隻是不（bú）同的設備差別很大。例如，在粉碎（suì）粘土材料時，對（duì）輥可以簡單地處理粘土材料。據報道，粘土具（jù）有高粘度，在破碎操作過程（chéng）中容易粘在破（pò）碎裝置內部，影（yǐng）響（xiǎng）破碎裝置。為了解決粘土不易破（pò）碎的問題，羞羞视频機（jī）械對對輥進行了改（gǎi）進，在對輥破底部安裝了刮刀，防止粘土粘附在設備上，從而解決了（le）用戶的許多不必要的故障。粘土主要用於（yú）砌磚，為（wéi）了提高磚產品的質量，對輥破（pò）碎的粘土量不應超過百分之10，為了達到這一效（xiào）果，可以采取以下措施：
    1)選擇對輥破碎機的型號來（lái）控製（zhì）供應直徑。一般來說，對輥的輥輪直徑是破碎前粘土顆（kē）粒直徑的9倍，即（jí）小於（yú）D9r，才能達到良好的破碎效果。
    2)根（gēn）據需（xū）要，采用雙輥輪係統技術，即分（fèn）別（bié）使用兩台對（duì）輥，以保證破碎質量。
    3)為了獲得不同粒度的產品（pǐn），需要調整機器的（de）出料口尺寸（cùn），應提供安，全裝置，以防止通過破碎機的過鐵損壞。
    4)對輥（gǔn）破碎機的（de）活動軸由彈簧壓力支撐。一般來說（shuō），彈（dàn）性（xìng）足以克服粉碎物料所（suǒ）需的擠壓力。不同厚度的墊（diàn）片放置在齒條和活動軸承之（zhī）間。墊圈的數量可以改變（biàn），在破碎腔之間的出料（liào）口寬度（dù）可以調（diào）節，以滿足不同產品（pǐn）尺寸的要（yào）求。
    5)不易（yì）破碎的物料進入破碎機後，彈（dàn）簧被壓縮，動弧出口擴大。材料出（chū）來後主動彎曲（qǔ），回到彈簧壓（yā）力。這是（shì）機器排料口和過載（zǎi）保護裝置（zhì）(防護裝置)的調整。
    6)不可避免的會加入太多的原料，為了減（jiǎn）少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除汙垢。
    7)請適當保持輥輪之間的距離。兩個（gè）輥輪之間的距離（lí）應保（bǎo）持在（zài）3-5毫米之間（jiān）。如果間隔過大，請立即修（xiū）理或更換，否則可能會影響粉碎效果。
    8)調整（zhěng）物料的含水量。泥漿的（de）含水量不（bú）應太（tài）高，但一般應控製在百分之15以下。否則會形成泥球，影（yǐng）響破碎效（xiào）率和破碎效果，對輥破碎機巧妙地解（jiě）決了粘土材料的粘附問題，得到了用戶的認可。
    對（duì）輥又（yòu）稱為雙齒（chǐ）輥破碎機，該破碎機特別適用於磚廠爐渣、頁岩、煤渣、煤（méi）渣、建築垃圾等物料、磚廠煤（méi）渣的添加劑及內燃，用頁岩生（shēng）產標準磚和空心磚的高含量的（de）材料，特別適用於破碎（suì）粒度細（xì）、含水量高的脆性材料，廣（guǎng）泛用於礦山、化工、鋁廠、建材的選礦。更多關於對輥破碎機的專業（yè）知識，請繼續關注小編的分享（xiǎng）。