圓盤造粒機是常用（yòng）的製粒（lì）設備之一，它造粒（lì）均勻、效率高、易操作、維修方便，因為被廣泛應用。
設備在運轉過程中，利用物料與圓（yuán）盤間的磨擦作用，使物（wù）料隨圓盤作上（shàng）升運動，而物料又由於（yú）其本身的重力也在做向下運（yùn）動，同時，物料（liào）在離心力的作用下被不（bú）斷地甩向圓盤的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下，從大顆粒變成小顆粒。那麽（me）在這個過程（chéng）中，有哪些因素直接影響著（zhe）它成（chéng）品的粒度大小呢？
經過多年的經驗總結與用戶反饋，我們得出影響造粒粒度大小的因素有以下幾（jǐ）方麵：
1、原料的細度
如果原料的粒度相（xiàng）對來說較小，那可能很容易達到一次成球的結果，如（rú）果原料的粒度較大，相同條件下，一次造粒過後的物料粒度也較大。
2、投放量
在圓盤造粒（lì）機運轉中要保持（chí）適宜的投放量，投放量過大或（huò）者過（guò）小都（dōu）會影響造粒粒度。當（dāng）投放量過大時，則會出現造（zào）粒粒度過小的現象，當投放（fàng）量過小時，則會出現大顆粒物料。
3、投料位置
在向逆向旋轉的圓盤投料時，要在圓盤的左側（cè）上方位置投（tóu）料，這（zhè）樣物料受多種力的作用更大，粒度更細。
4、半成品的含水量（liàng）
物料自身（shēn）的粘力、結晶水分及化學反（fǎn）應（yīng）應（yīng）該在造粒過程中被充分利用，物料（liào）的化學反應能夠釋放出結晶水，有利於降低能（néng）耗，提高造粒（lì）的質量。
5、設（shè）備本身相關因素
設備尺寸大小、轉速大小以及傾斜的角度也影（yǐng）響著造粒粒度，當直徑加大時，保持傾斜角及轉速適當不變，可以減少顆粒（lì）間的空（kōng）隙率，提高造粒效率及質量。
羞羞视频公司生產的圓盤造粒機（jī）不僅成球率高，而且設備耐磨，使用壽命更長，可為用戶創造更高的收益（yì），收獲了許多用戶的（de）好評。、
