在我（wǒ）國磁選工藝應用十分廣泛，在多個行業中均有所使用。隨著經濟的發展，對磁選的（de）效率與效果（guǒ）的要求也在不斷地提高。傳統的磁選法選別效果慢，耗費大量的（de）人力與（yǔ）時間，無法滿足快速選別的需求。因此，機械廠家生（shēng）產出了磁選設備，並且可供選擇的樣式越來越多。
磁選機按照工藝的不（bú）同可分為幹（gàn）式與濕式兩種，幹式磁選機是在空（kōng）氣（qì）中（zhōng）進行選分，主要是對大（dà）塊、粗（cū）粒的強磁性礦石和細粒弱磁性礦石來進行選別。
根據多次的實踐經驗總結，我們發現在選別的過程中，存在著一些因素會直接影響著選別（bié）的（de）結果，主要有礦石性質（品位、磁性、粒度（dù）和水分等），設備性能、操作水平等。合理地調節這三個（gè）因素，可以改良磁選指標。
在一定條件下，操作調節應當根據所（suǒ）處理的礦石（shí）性質和對產品指標的要求來確定（dìng）。操作調節因素（sù）主要有（yǒu）輥筒轉速、擋板位置和給礦量的大小。
輥筒轉速的調節是決定（dìng）礦粒在筒體表麵（miàn）所受的離心力大小和磁性礦粒磁翻作用的強弱。加大輥筒轉速，離心力也加大，磁翻（fān）作用也增強，有利於提（tí）高精礦品味和處理礦量。但轉（zhuǎn）速越快，拋出的尾礦（kuàng）量也很多，尾礦品味也相（xiàng）應的提高；相反降（jiàng）低轉速其作（zuò）用則相反（fǎn），精（jīng）礦品位和尾礦品位（wèi）都會降低。
擋板的調節，主要是指上下尾礦擋（dǎng）板，調節擋板（bǎn）位置可以控製尾礦品位高低（或尾礦量大小）。擋板靠筒皮越近，尾礦量越多，尾礦品味也就越高。同時中礦量也就相應減少，中礦品位也就（jiù）有（yǒu）所提高（gāo）；擋板（bǎn）離圓筒表（biǎo）麵越遠，其效（xiào）果恰好相反（fǎn）。當然，中礦量和中礦品位的變化必然（rán）會對精礦品位產生影響，如上輥筒中（zhōng）礦量小（xiǎo），品位高時，下輥（gǔn）筒（tǒng）的精礦品位（wèi）也易於提高，這一點在處理粗粒礦石時，尤為明顯。
給礦量的調節，它的大小決定輥（gǔn）筒上料層的厚度（dù），給礦量大時，料（liào）層厚，處（chù）於料層表麵（miàn）的（de）磁性礦粒（lì）所受的磁力小，易被拋入尾（wěi）礦中（zhōng）去，增加尾礦品位。當處理細粒級別時（shí），還會使精礦品味降低，此時應當減少給礦量，以保證（zhèng）獲（huò）得要求的選分指標。
分選粒度對選別指（zhǐ）標的影響也（yě）是很大的，分選粗粒級別的指標要比分選細粒級別的指標（biāo）好。這主（zhǔ）要是因為處（chù）理粗粒（lì）級別時，由於物料粒粗，含水分和含泥量較少，在筒體上容易散開，有（yǒu）利於磁性礦粒與非（fēi）磁性礦粒（lì）的分離，也（yě）有利於（yú）提高處理能力。而且給礦量的波動對選別效果影響不大。礦粒粗，重量大，在輥筒上所受的離心（xīn）力也大，因此要嚴格控製輥筒轉速。並注意隨著轉（zhuǎn）速的變（biàn）化及時調節擋板（bǎn）的位置。轉速高時，擋板距筒皮應遠些，轉（zhuǎn）速低時，可近些。
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