細碎（suì）磁鐵礦幹式磁選機分選物料粒度為25mm甚至12mm惟下粗（cū）顆粒，粗顆粒中含有部分細（xì）粒礦物（wù），同時還含有部分粉礦。這要求幹（gàn）選機無論從（cóng）分選（xuǎn）原理、磁場分（fèn）布還（hái）是具體的結構方麵都不同於常規磁選機（jī）以適應細碎磁鐵礦特點。圖1為設備結構，其中Ⅰ為磁係傳動部件，2為（wéi）機架，3為筒體傳動部件，4為振動給料器，5為轉向輪，6為皮帶，7為分選磁（cí）筒，8為上（shàng）下（xià）料鬥，9為分礦板。

1、采用360°包角滿磁係結構。磁係由12組周向極性交替布置的磁極組成，采用小極麵結構，磁（cí）極寬度65mm。各（gè）磁極間縫隙加入加楔塊以提高磁場強度和磁（cí）場深度。磁係采用高磁能積的優質釹鐵硼材料製成。滿磁係、小極麵結構，使磁場梯度大，吸附力強，有利於磁性（xìng）礦（kuàng）物的充分回收。

2、雙旋轉設計，在（zài）筒皮旋轉帶動皮帶運動的同時，磁係也以較高轉速旋轉。磁性顆粒翻轉次數數倍於常規磁選設備，脈石（shí）在多次翻轉過去中充分拋出。

3、采用皮帶輸送物料（liào）方式，在降（jiàng）低筒（tǒng）皮磨損的同時，充分分散物料，同時也利用被吸附的磁性礦物卸礦（kuàng）。

4、滿磁係結構與皮帶輸（shū）送方（fāng）式結合，形成預磁化空間（jiān），磁（cí）性礦物在進入磁場的過程（chéng）中被預磁（cí）化，磁性顆粒特別是微細粉狀磁性顆粒首先磁化並結合在一起，這對提高粉礦中磁性物料的回收率起著重要作用。

5、磁（cí）筒筒皮采用非金（jīn）屬材料製成。

6、采用振動給料機布料方式均勻給料。

7、采用筒皮和磁係同時旋（xuán）轉的傳動方式。兩種傳動均采用（yòng）鏈條傳（chuán）動方式（shì），這種傳動方式傳動（dòng）平穩可（kě）靠（kào），噪聲低。

8、采用變頻調速技術（shù）。皮帶和磁（cí）係均設計成可以（yǐ）調速（sù）的方（fāng）式，這樣可以根據物料性質和粒度大（dà）小等（děng）因素來調節旋轉方向和速度。

采用上述技（jì）術方案的幹選機，分選粗精礦中脈石夾雜少，分選尾礦中磁性鐵含量低，分選（xuǎn）指標明顯好於傳統幹（gàn）式磁選設備。

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