通過對尾礦的（de）礦物學檢驗，確定了對（duì）進一（yī）步回收精礦（kuàng）產生影響的因素如下：

1、Fe資源由超過60%的赤鐵礦和低於40%的磁鐵（tiě）礦組成。

2、連生體主要存在於較（jiào）粗粒級中。

3、小於0.315mm粒級中（zhōng），50%以上的Fe氧化物已呈解離的單體形（xíng）態。

4、細粒赤鐵礦包裹體存在於脈石物料中。

5、已證明Fe含量低可有效回收，且回收過（guò）程的成（chéng）本低廉。

為了能回收磁鐵礦和赤鐵礦，可考慮（lǜ）采用低場強和高場強磁選（xuǎn）連同預選精礦再磨的聯合流程（chéng）。這裏，存在於脈石物料中的磁鐵（tiě）礦包（bāo）裹是有害的，它可以使高場強磁選達不到足夠的（de）富集度。

一粒矽酸鹽顆（kē）粒（lì）中僅含有0.2%（體積（jī）量）的磁鐵礦，其產生的（de）磁化率就比得（dé）上（shàng）一粒赤鐵礦（kuàng）顆（kē）粒的磁化率。因此，在高場強磁選（xuǎn）處理（lǐ）過（guò）程中，精礦中不僅回收了赤欠缺礦，而且也回收了含有磁鐵礦的脈石物料顆粒，因此導致的結果是，很難提高鐵（tiě）的品位。

由於0.315mm以（yǐ）下（xià）的的粒級中的大多數Fe氧化物是以單體形（xíng）態存在，可以相信，聯合采用磁選、分級和螺旋選礦，然後采用附（fù）加的分（fèn）級、磨礦和磁選的工藝流程，就可以回收精礦。如果螺旋選（xuǎn）礦（kuàng）尤其是對窄級別顆粒分選的操作條件保持*佳，那麽，對於0.063~0.315mm粒級來說，要獲得Fe含量和（hé）回收率二（èr）者皆高的精礦是可能的。

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