設計（jì）磁選設備的關鍵是在保證（zhèng）分選（xuǎn）工藝指標（biāo）和處理量指標的前提（tí）下，通過合理利用磁性材料優（yōu）化磁路（lù）設計和礦漿流動（dòng）設計，從而設計出節水節電的優質高效（xiào）的磁（cí）選機。TD0408型新型（xíng）大顆（kē）粒（lì）磁選機試驗樣機的設計即體現了上（shàng）述要求。

在磁路設計方（fāng）麵，利用CAE軟（ruǎn）件設計了自由NdFeB永磁材料製成的新型擠壓式磁係。它可在筒（tǒng）體表麵附近產生（shēng）均勻的磁場，由於（yú）充分利（lì）用（yòng）了該材料的優點，從而優化了磁係的磁場分布。該磁（cí）係磁場（chǎng）分布特（tè）性的2D仿真見圖2，由圖（tú）2可以（yǐ）看出，等（děng）磁感應強度線分布比較均勻，筒表的切向力（lì）大大降低。由計算分（fèn）析結果得出的部（bù）分參數與傳統磁選機對比結果見表1。由表1可以看出，TD型磁選機較CTN型磁選（xuǎn）機提高了分（fèn）選空間的磁（cí）感應強度值，且磁場梯度值保持基本不變，故磁場力得到了增（zēng）強。另外（wài），傳統永磁筒式（shì）磁選機礦漿在圓筒外（wài）壁通過，磁性礦粒所受重（chóng）力的法（fǎ）向分力與磁力相反。而新型磁選機礦漿在圓筒的（de）內壁通（tōng）過，磁性礦粒所受重力的法向分力與磁（cí）力（lì）一致。這相當於磁性顆粒上施加（jiā）了一個有效的9.8N/kg的比磁力，重力可被視（shì）為（wéi）疊加在磁場上的“正的”磁力，按照競爭力理論，這將（jiāng）會提高分選效果。

在優化礦漿流動設計方麵，由於磁係布置（zhì）在筒體外側，礦漿的筒體（tǐ）內通過，這不僅簡化了係統（tǒng）的結（jié）構，減少了加工製造成本，而且使大（dà）顆粒物料可以順利通過重（chóng）介質回收流程。另外，傳統CTN1050型磁選機分選路徑為700~800mm、CTN1250型磁選機為（wéi）840~960mm。由於新型（xíng）大顆粒磁選機的（de）礦漿在筒體內側流動，故其（qí）可更經（jīng）濟地（dì）為磁性顆粒的回（huí）收提（tí）供更長的分選（xuǎn）路徑，從而保證了極細磁性顆粒的回收率。

TD0408型新型大顆粒磁選機試驗（yàn）樣機由托輪、給料（liào）鬥、筒體（tǐ）、精礦鬥、磁係、磁軛、擋水板和卸礦裝置等部分組（zǔ）成（圖3）。筒體內徑ф400mm，有效長度800mm，磁係固（gù）定，筒體旋轉，磁極包角（jiǎo）可調。其主（zhǔ）要特征是：①新（xīn）型擠壓式磁係（xì）布置（zhì）在筒體的外側，呈環形分布；②物料在筒體內側（cè）通過，內（nèi）壁上的擋水板（bǎn）可以起到阻擋限速的作用。擋（dǎng）水板上的開品可以允許大顆粒（lì）的順利通過；③筒體兩（liǎng）端與托輪相連，係統通過托輪等（děng）傳（chuán）動裝置提供動力；④給料鬥和精礦鬥分別設（shè）在筒體的兩側。

該機（jī）的工作過程是：電機通過驅（qū）動托輪等（děng）減速機構帶動筒體旋轉，進入分選空間的料漿（jiāng）在前進的同時隨著筒體的轉動產生附加徑向流動，通過布置在筒體外側的磁係的磁力作用使料（liào）漿中的磁性（xìng）成分附著於筒體的（de）內壁上（shàng）。隨（suí）著筒體的轉動，當磁性物料運動到筒體上部時，在卸礦裝置的作用下跌落（luò）到精礦鬥中。而料漿中的非磁性成分由於（yú）受本（běn）身重力（lì）的作（zuò）用（yòng），當上升到一定高度時就會向下跌落，並隨（suí）著料漿一起向前運動（dòng），進入尾礦槽，從而實現了磁性物料和非磁性物料的分選。

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