由於我國的鐵礦資源不能滿足鋼鐵生產的要求，每年需要進口大師（shī）的鐵（tiě）礦石，因此，充分（fèn）利用國內現有鐵礦石資源顯（xiǎn）得尤為重（chóng）要。我國鐵礦雖儲量大，但品位（wèi）低、雜質多，97%以上需要選礦提高鐵精（jīng）礦品位（wèi）。鮞（ér）狀赤鐵（tiě）礦嵌布粒度極（jí）經車，是（shì）目前（qián）國內外（wài）公（gōng）認的*難選的鐵礦石類型之一。隨著我（wǒ）國可利（lì）用的鐵礦資源逐漸減（jiǎn）少，研究鮞狀赤鐵礦的（de）高效選礦技術已凸顯重要性和緊迫性。

目前，我國（guó）鋼鐵人工業大師使用含堿外礦，堿金屬（shǔ）成為影（yǐng）響高爐正常冶（yě）煉的問（wèn）題之一。防（fáng）止堿金屬危害的主要措施是降低入爐鐵礦石的（de）堿金屬含量。

貴州清（qīng）鎮（zhèn）地區赤鐵礦屬弱磁性礦物，鐵礦物中赤鐵礦占90%以上，脈石礦物主要為伊利石、雲母等，為了得到高質量的鐵精礦，著重研究了在提高精礦鐵品位的（de）同時降低鉀含量工藝。

1、試樣（yàng）性質的（de）研究

1.1、礦石的化（huà）學組（zǔ）成

貴州清鎮地區的鮞狀赤鐵礦試樣多元素分析結果見表1。

分析結果表明，試樣鐵品位較高，達到53.10%，鉀（jiǎ）含量為0.27%。

1.2、礦石礦物組成與組織特征

試樣表（biǎo）麵呈暗（àn）褐紅色致密塊狀，無磁性，密度較大，有碳酸鹽細脈分布。用反光（guāng）顯微鏡觀察，主要金屬礦物為赤鐵礦，含量85%~90%，其它為脈（mò）石（shí）礦物和碳酸鹽。礦石組織特征為：致密塊狀構（gòu）造、細脈（mò）狀穿插結構、針狀結構、填隙結構等（děng）。

2、選礦試驗研究

2.1、重選-反浮選工藝流程試（shì）驗（yàn）研究

為了探索重選回收本礦石的可行（háng）性，采用分選精（jīng）度（dù）較高的φ400mm×340mm螺旋溜槽和φ80mm旋流器設（shè）備進行預富集和分（fèn）級。再將重選精礦在20%礦漿濃度下用MYR1捕收劑（jì）反浮選提高鐵品（pǐn）位，用量為400g/t，試驗（yàn）結果見表2。

試驗結（jié）果表明，該工藝精礦產率較（jiào）低，回收率也很低，工藝指標不（bú）理想（xiǎng）。

2.2、強磁（cí）選（xuǎn）-反浮選（xuǎn）工藝流程試驗研究

細粒強磁選采用XCSQ-50×70濕式強磁選機分選，對磨礦細度、磁場強（qiáng）度（dù）和給礦濃（nóng）度進行了試驗研究。

2.2.1、磨礦細度對磁（cí）選指標的（de）影響

取500g試驗樣，按65%的固體重量（liàng）濃度，在XMQ-67型φ240mm×90mm的錐形球磨機中（zhōng）進行磨礦，用不同的篩子進行濕（shī）式篩（shāi）分，將（jiāng）篩上部分烘（hōng）幹後稱重，計算對應磨礦（kuàng）時間下的細度，所用磁感應強度為930mT，試驗結（jié）果見表3。

試驗結果表（biǎo）明，隨著入（rù）選粒度的下降，精礦鐵品位略有升高，鉀品（pǐn）位基本沒有變化。

2.2.2、磁（cí）場（chǎng）強（qiáng）度（dù）對磁選（xuǎn）指（zhǐ）標的影響

在-0.074mm占90%條件下，磁感應強度分別為530、770、1020、1080mT進行磁選試驗，試驗結果見表4。

試驗結果表明，隨著磁選磁感應強度的增加，磁選（xuǎn）精礦鐵品位緩慢降（jiàng）低，回收率增加較快，鉀含量略升。

2.2.3、給礦濃度試驗（yàn）結（jié）果

為了考察給（gěi）礦濃度對選別指標的影響，在磁感應強度（dù）為930mT，-0.074mm占90%條件（jiàn）下進行對比試驗，結果見表（biǎo）5。

試驗結果表明，隨著給礦濃度的增加，磁選精礦鐵（tiě）品位略降，鐵回收率增加，鉀含量略升。因此，在不影響生產能力的（de）條件下，應選（xuǎn）擇較低的給礦濃（nóng）度。

2.2.4、強磁精礦反浮選試驗

為進一步提（tí）高鐵精礦質量，將磁選精礦進行反浮選。浮選采用NaOH做調整劑，用量（liàng）為1kg/t；用澱粉作抑製（zhì）劑，用量為2.5kg/t；用CaO作活化劑，用量為600g/t；用MYR1為捕收劑，用量400g/t。反（fǎn）浮選結果見表（biǎo）6，經過反浮選，精礦鐵品位略有上升，鉀含量有小幅下降。

2.3、磁化焙燒-磁選（xuǎn）-反浮（fú）選工藝流程試驗研究

取-2mm原礦與煤粉（fěn）混合進行還原焙燒，煤（méi）粉添加量為（wéi）5%，焙燒溫度800℃，焙燒（shāo）時間60min；再用CXGS-99型磁選管，以150mT磁場強度（dù）進行磁選；磁選後用MYR1捕收劑進行反浮選，用量為400g/t。磁化焙燒（shāo）-磁選-反浮（fú）選結果見表7。

磁化焙燒後進行（háng）弱磁選，可（kě）有效（xiào）回收鐵，反浮選後，鐵精礦的（de）鐵品位達到61.27%，鉀品（pǐn）位降到了0.20%，鐵回收率達到了87.39%，取得了較好的選別指標。

2.4、以上三種工藝方案的比較

為了便於比較，將3種選（xuǎn）別方法所得精礦品位和回收率集中列於表8。

從表8可見，焙燒磁選-反浮選法的（de）精礦指標好於其它兩種（zhǒng）工藝（yì）指（zhǐ）標。

3、結論

通過磁化焙燒-磁選-反浮選工（gōng）藝可以得到鐵品位為61.27%的較高品位的鐵精礦，鐵的（de）回收率達87.39%。鐵精礦的鉀含量可（kě）以降到0.20%，達到了較好（hǎo）的選別指標。

相關設備：赤鐵礦選礦設備、永磁筒式磁選機、鉛鋅礦選礦設備。