磁（cí）選機（jī）是（shì）在選煤廠和選礦廠使用*廣泛的、通用（yòng）性高的（de）機種（zhǒng）之一。近十年來，我（wǒ）國新（xīn）建和改建了許（xǔ）多大中型礦山，采用了先進大型的破碎、磨礦設（shè）備，冶煉對精礦質量要求不斷提高以及入選原料中較難選部分增加，都迫切需要大型高效的磁選設備。近幾年（nián），我國磁選（xuǎn）設備研製及應用取（qǔ）得了長足發展，在提高分離精度、提（tí）高單機處理能力、擴大應用領域方麵都取得了水平較高、應用效果較好的科（kē）研成果。

1、磁選機在選煤廠中的（de）應用

近年來，重介質選（xuǎn）煤技術以（yǐ）其分選精度高、對原煤適應性強、易於實現自動控製等優點得到了大規模的推廣應用。在重介質選煤廠中，磁選機是實現磁性重介質（zhì）回收（shōu）與淨化的關鍵設（shè）備。

1.1、傳（chuán）統磁係磁選機。傳統磁選機是目前國內市場上*常見（jiàn）的磁選機。主要以CTB、CTXN係列為主要（yào）代表。CTN磁選機（jī）的磁極在軸向（xiàng）由彼此（cǐ）間相互獨立的磁組構成，磁極數目為5~7個，構（gòu）成磁極的磁組軸向氣隙較大，漏磁較嚴重（chóng）。磁組在線圈內即可完成充磁的過程，采用環氧樹脂膠（jiāo）粘接工藝的方法進行（háng）粘結。通常由於受線圈尺寸的限值，磁組的充磁尺寸低於260mm。在粘結工藝的（de）影響下（xià）磁組的性能通常會（huì）有所（suǒ）降低。20世紀80年代後期末，第三代高性能（néng）稀土材料的問題世直（zhí）接推動了CTXN係列的磁選機的產生。CTXN磁（cí）選機主要是將高（gāo）性能稀土永磁用在了（le）CTN磁選機的磁（cí）係表麵。通過這種方式彌補了粘（zhān）結工藝帶來（lái）的（de）不足。

1.2、整體封（fēng）裝充磁式磁選機。整體封裝充磁式磁（cí）選機（jī）的磁係數通常大（dà）於11個（gè），其主要特點是磁極較多。磁極采用整體充磁技術。該種多磁極技術不僅優化了磁係四周（zhōu）磁場的梯度和強度，同時使磁性礦粒在筒體表麵吸引區範圍內受到的磁場力接近相等。除此之外整體式裝充磁選機還極大的（de）減少了細（xì）小磁性顆粒在翻滾（gǔn）過程中的（de）流失。這種充磁技術的采用，不僅（jǐn）減少（shǎo）了軸向的漏磁量，同時使得軸向氣隙裏的磁極存量為零（líng）。提高了磁係的有效長度。

1.3、擠壓式磁（cí）係磁選機。擠壓式磁選機的主要特點是，組成（chéng）磁係的（de）磁塊體積較小。該磁（cí）選機的磁化（huà）方向是逐步變化的。擠壓式磁選機（jī）中磁極的數目跟磁塊數目（mù）是（shì）不相同的。磁力線有明顯的“擠壓”現象。目前德國的公司生產的磁係磁選機較為先進。然而該類磁選機也（yě）存（cún）在著很大的缺點（diǎn）如：安裝困難，磁係加工製造成（chéng）本高，市（shì）場（chǎng）推廣難度大。在（zài）國內選煤行業應用很少。

2、磁選（xuǎn）機在選礦廠中的應用

2.1、幹式弱磁（cí）選（xuǎn）機。幹式弱磁選機的主要（yào）用途是除去鐵屑和強磁性雜質，或富集強磁性有用組分（fèn）。懸掛的磁鐵、磁滑輪、板狀磁鐵或格條狀磁鐵一般用於除去鐵屑和強磁性雜質，而磁鼓主要用於富集強磁性有用組分。目前我國礦山常用（yòng）於幹式弱磁選機（jī）對強磁性礦物進行預選（xuǎn）。

2.2、筒式磁選機。筒式磁選機主要分為電磁式（shì）磁選機和永磁式磁選機兩種。在永磁材料不斷（duàn）發展（zhǎn）的前提下，使得選煤行業的磁選機（jī）基本（běn）上都實現了永磁化。隨著科（kē）技的發展，國內外研究人員在大量的研（yán）究和試驗的基（jī）礎上（shàng）對永磁筒式磁選機進行了（le）改造，取得了一些研究成果。在磁係（xì）設計（jì），槽體結構等方麵都取得了很大的進展。

2009年（nián）由沈（shěn）陽機械研究所生產的GHC-1545型大型磁選機成功問世。該磁選機的主要性能特點如下：設計（jì）處（chù）理能力在800~1000m3/h之（zhī）間，磁（cí）感應強度在350mT。該設備投入生產以後，有效礦（kuàng）物回收率（lǜ）得到（dào）了有效（xiào）的提高。通過大量的工業試驗總結出，GHC-1545型永磁筒式磁選機可以將尾礦品（pǐn）味降低（dī）1.5個百分點左右，回（huí）收率達95%左右。高出原有指標的2.5個百分點。有效的降低（dī）了生產的（de）成本，提高了生產效益。GHC-1545型磁選機在選（xuǎn）煤（méi）機械市場上是國際上規格*大且單機處理量*大的筒（tǒng）式設備。這與礦（kuàng）加設備大型化的趨勢是相（xiàng）吻合的，在選礦市場上，是設（shè）備研（yán）製方麵的一個重大突破（pò）。

2.3、超聲波複合電力場磁選機。這是一款由（yóu）中國地質科學院礦產綜合利用研究所的研究人員（yuán）研究出來的，一種新型超聲波複合電力場（chǎng）磁選機。該磁選機將超聲波引入磁選（xuǎn）機中。在水流衝擊、重力、超聲波分散力的聯合作用下使得磁團聚變得疏鬆（sōng），或（huò）者形成新的磁（cí）團聚。從而減少了（le）精礦中脈（mò）石夾雜，排出了脈石，提高了精礦品味。超聲波分（fèn）散係統能在（zài）分選區（qū）內破碎磁團，從而將貧連體和脈石分離出來。超聲波複（fù）合電力場磁選機（jī）結（jié）構簡單，對入選的礦物有較大的適應性（xìng），從而提高了選礦的效率和精度。同常規的筒式磁選（xuǎn）機相比超聲波（bō）複合電力磁選機的選別帶長、磁選強度低、可以（yǐ）有效的提高選別的精度。在同等條件下，采用普通磁選機和超聲波磁選機對釩鈦磁鐵礦進行處理，結果表明（míng）超聲波磁選機比普通磁選機提高精礦品味1~2個百（bǎi）分點。

2.4、磁重選礦機。中國地質科學院礦產綜合利（lì）用（yòng）研究所與（yǔ）首都鋼鐵公司礦山公司共同研製了磁團聚重選機，通過在分選筒內安裝多層不（bú）同磁場的永磁多極磁係，引入上升水，利用不同礦物顆粒磁性和密度等性質的（de）差（chà）異，綜合磁力、剪切力和重力等多種作用力進行分選，使顆粒形成“分散-團聚-分（fèn）散”的反（fǎn）複狀態，從而使磁絮團小斷得以淨化，淨化後的絮團克服上升水流的浮力而下沉形成高品位精礦。與傳統（tǒng）永磁筒（tǒng）式磁選（xuǎn）機相比，磁團聚重選機具有較高的磁性（xìng）選擇性和選別精度。在首鋼水廠鐵礦的應用表明，它能（néng）有效解決單體有用礦物與貧連生體的分離問題。在保持相同磨礦細度時（shí）提高鐵精礦品位2.0個百分點；在保持相同鐵精礦品位時，可適當放粗磨礦粒（lì）度，從而（ér）提高球磨機處理能力。目前，磁團聚重選機已實現從φ600mm至2500mm共8種規格型號產品的係列化生（shēng）產，已在國內30多家大（dà）中小磁選廠得到（dào）成功的應用。

2.5、高梯度磁選（xuǎn）機。高梯度磁選機的特（tè）點是：工作空間的背景磁（cí）場是（shì）均勻的，聚磁介質處的磁場梯度可達107kA/m2。這就為細粒級弱磁性礦物顆粒提供了強大的磁力（lì），從而克服流體阻力和重力等競爭力，使其得到有效地回收（shōu），回收（shōu）的（de）粒級下限*低（dī）可到（dào）微米級以下。這裏主要介紹SLon型脈動高梯度磁選機。

一般高梯度磁選機都存在磁介（jiè）質機械夾雜問題，為了克服這一缺（quē）點，研製（zhì）了脈動高梯度磁選機。采用立環，環下（xià）部裝一產生脈動（dòng）水（shuǐ）流的（de）裝置，分選區內的（de）礦粒受到脈動水流的作用而消除（chú）機械夾雜，該機的係列規格：SLon-500、Slon-750、SLon-1000、SLon-1250、SLon-1500、SLon-1750、SLon-2000，分選區為1.0T，分選粒度-200目60%~100%，處（chù）理量為0.05~0.25、0.1~0.5、4~7、10~18、20~30、30~50、50~70t/h。

3、磁選機（jī）的發展方向

磁選設備是礦物加工、礦物綜合利用分選（分離）過程中重要的作業。磁選設備的永磁化等方麵開展研究工作，取（qǔ）得了許多創新成果和（hé）成功應用範例（lì）近年來，磁選設備的（de）研製發展迅速，先後開發了（le）一些新型高效磁選設備，並得到成功應用，但是仍不能完全滿（mǎn）足磁選（xuǎn）工藝發展的要求。應進一步開展研究，研製出多種類型（xíng）的高效功能的磁選設備。在今後一段時間內（nèi），磁選設備的發展趨勢仍然是大型化、專用化和節能化；利用綜合力場分選技術和磁係設計理論來研製新型磁（cí）選設備；加強（qiáng）磁選相關技術和（hé）理論的研究，並應用於（yú）新型磁選設備的（de）研製。

相關（guān）設備：赤鐵礦選礦設備、永（yǒng）磁筒式磁選機、雙立環脈動高梯度磁選機（jī）、螺旋（xuán）溜槽。