近年來，鐵礦石需求（qiú）量越來越大，而富礦或較富鐵礦石（shí）不能滿足市場的需求（qiú），貧的和超（chāo）貧的磁鐵礦石的開發（fā）利用越來越受到重視（shì）。然而，由於超貧磁鐵礦中（zhōng）強磁性鐵（tiě）礦物含量低，如采用原礦破碎後直接磨礦再用磁選，則會大大（dà）增加磨礦費用，導致整個選礦的成本會很高，甚至不（bú）能盈利。因此，對於超貧磁鐵礦應采用更加優（yōu）化的工藝流程（chéng），才能降（jiàng）低選礦成本。這裏以河北宣化某超貧磁鐵礦選礦試驗為例，介紹了（le）采用幹選拋（pāo）廢、幹選精礦粗磨（mó）磁（cí）選（xuǎn）甩尾、粗精礦再磨磁選的（de）工藝流程。試驗結（jié）果表明，采（cǎi）用此（cǐ）種流程是處理（lǐ）超貧磁鐵礦石較為合理的選礦方法。

1、原礦鐵物相分析

從原礦鐵物相分析（xī）結果看（表1），該鐵礦石品位很低，尤其是磁性鐵（tiě）礦物中的鐵含量隻有8.53%。這樣的鐵礦石如果破碎（suì）後直接（jiē）進入球磨機進行磨礦，將有大量的廢石進（jìn）行磨機被研磨，大大提高了磨礦成本，甚至使總的（de）選礦成本高於精礦（kuàng）銷售所得，造成虧本。因此，必須在磨礦前盡可能拋去廢石，為此，首先對原礦進行了幹選拋廢試驗。

2、幹選試驗

將原礦破碎至-8mm，采用φ1050×600幹（gàn）式磁選機，磁場（chǎng）強度3500Oe，進行幹選。

從幹選結（jié）果看，經（jīng）幹選後，可以拋掉67%以上的廢石。廢石中磁性鐵含量隻有1.77%，幹選精礦中的全鐵含量由13.67%提高（gāo）到26.35%，磁性（xìng）鐵含量由幹選前的8.53%提高到21.87%，磁性鐵回收率達85%以上，幹選效果（guǒ）十（shí）分明（míng）顯。這樣，礦石在磨礦前就可以拋掉67%的廢石且磁性鐵損失（shī）很小，進入磨機的礦量（liàng）比幹（gàn）選前大幅度減少，有效地降低了磨礦費（fèi）用。

3、幹選精礦（kuàng）粗磨-磁選試驗

盡管破碎後通（tōng）過幹式磁選（xuǎn）已經甩出67%以上的幹選尾礦，但是幹選精礦全鐵品位（wèi）隻有26.35%，磁性鐵品位為21.87%。為了進一步減少磨（mó）礦成（chéng）本，進行了（le）粗磨—磁選試驗。將幹選精礦粉碎至-2mm（在生產現（xiàn）場可通（tōng）過（guò）粗磨達到），進行（háng）濕式磁選。

從（cóng）試驗結果來看（kàn），在粗磨-2mm的條件下，通過磁選進行粗粒（lì）甩尾，磁選精礦品位由原（yuán）來的26.35%提高到34.45%，作業回收率為81.83%，尾（wěi）礦的作業產率（甩出率）為29.86%，又進一步（bù）甩（shuǎi）出了接近幹選精礦重量三分之一的尾礦，進一步減少（shǎo）了細磨的入磨量。試（shì）驗結果表明，粗磨磁選（xuǎn）甩（shuǎi）尾效果明顯（xiǎn）。

4、粗磨磁選精礦再磨（mó）磁選（xuǎn）試驗

（1）粗磨磁選精礦不同磨礦（kuàng）細度磁選（xuǎn）管試驗

采用XCS-73型φ50mm的磁選（xuǎn）管。磁場強度定於1200Oe，進行粗磨磁選精礦不同磨礦細度磁選管試驗。

從試驗結果來看，隨著磨礦細度增加，精礦品位不斷提高，當磨礦細度為-200目49%以上（shàng）時，精礦品位可達65%以上。

（2）磁選機試驗

磨礦細度（dù）定於-200目（mù）占50%。采用磁（GX）167型鼓式磁選機，圓鼓尺寸φ327×180，磁場強度1200Oe。從精礦多元素分析可以看出，精礦中磷、硫含量均不超標。

6、結語

對於可回收鐵礦物以磁鐵礦為主的（de）超貧鐵礦石，采用幹選拋廢，幹選精礦粗磨磁選甩尾，粗精礦再（zài）磨磁選機的工藝流程，可以減（jiǎn）少入磨量，大大節約磨礦成本。試驗結果（guǒ）表明（míng），采（cǎi）用此（cǐ）種（zhǒng）流程（chéng）是處（chù）理超貧磁鐵礦石較為合理的選礦方法（fǎ）。

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