1、適當降低入（rù）選鑿度，褐鐵礦的磁選（xuǎn）機*佳（jiā）分選粒度為+30μm，而鐵礦石主要由兩種硬度差異較大的高矽型（xíng）和矽卡岩型褐鐵礦所組成，磨至73%-200目時，因矽（xī）卡岩型（占（zhàn）全（quán）區60%以上）褐鐵礦過磨，-30μm粒度產率高達46%，金屬分布率占（zhàn）50%左右，不利於強磁化回收。經將入選粒度適當放粗，降（jiàng）為70%-200目，將原棒、球磨一對一改為二對一，加大處理量，充分發揮棒磨（mó）粒度均勻的優勢；改變球比，適當增加中小球，以減（jiǎn）少大球所造成（chéng）的磨（mó）礦產品過粉碎，結果磨礦產品（pǐn）-30μm含量減少18.99%，-30μm金屬（shǔ）分布率減（jiǎn）少20.68%。

2、發行磁選流程

原一段（duàn）磁選（xuǎn）精礦品位較低（僅51%±）且質量（liàng）不穩定（月合（hé）格率僅35%），難以滿足用戶需要（品位>52%）。1986年在工業試驗基礎（chǔ）上，增加一段強磁精選，精礦品位由51.17%提高到52.70%，精礦月合格率達到100%。

3、更新磁選機

原用5台磁選（xuǎn）機係老式非（fēi）定型設備，處理量小（xiǎo），分選效果差（選礦效率21.10%），每噸精礦單位能耗大（7.335KW.H）。經以2台CTB型磁選機取而代之，係統處理能力提高59.66%，選礦效率提高19.12%，精礦單位能耗降低（dī）46.79%，且因設備（bèi）台數少了而大大減少（shǎo）占地（dì）麵積。

4、完（wán）善磁選機

①將原純鐵齒板改為導磁不鏽鋼齒（chǐ）板。原純鐵齒板硬度低，易生鏽，造成卸礦困難，堵塞分選區，在磁場作用下易磨損鬆動跳出，既打（dǎ）壞噴水嘴或給礦（kuàng）盒，又易磨損齒尖，影響選別效果。改用導磁不鏽鋼齒板，有效地解決了上述問題，既不影響分選效果（guǒ），又大大延長齒板使用壽命和堵塞（sāi）周期，減少維修量，保（bǎo）證設備（bèi）安全。②將（jiāng）齒角110°、齒距4mm、齒高1.4mm的齒板裝配由原來“尖對槽”改為“尖對尖”。這加（jiā）大了分選間隙載（zǎi）麵積，提高了磁場梯度，分（fèn）選區平均磁場強由（yóu）16100Oe增至17100Oe，提（tí）高5.85%。因而，磁選機（jī）台時能力由28t/h提高到30t/h，且改善了磁選精礦質量，提高了回收效率。③適當加大齒板間隙。將φ3.5mm墊條（tiáo）取（qǔ）代φ3.2mm墊條，分（fèn）選間隙（xì）由原來1.24mm擴（kuò）大到1.56mm，有利於提高磁選機台時能（néng）力，延長齒板堵塞周期（qī），盡管分選平均（jun1）場強略有降低，但分選效（xiào）果基本不受影（yǐng）響。

5、加強操作（zuò）控製

①增加一段脫碴篩，加強對入選礦漿的控製。采用二段脫碴篩，十分（fèn）有效地避免較粗粒級，臨界顆粒進（jìn）入磁選機（jī），防（fáng）止（zhǐ）齒板過早堵塞（sāi）。②增加一道清洗水噴嘴，強化清洗，加強對精選品（pǐn）位的控製。原隻有一道清洗（xǐ）水噴嘴，一旦處（chù）理量偏大，原礦品位較高，給礦濃度較大（dà），清洗就很不充分，精礦中的（de）單體石英增多（duō），磁精品位難保。③采用現代化手段監（jiān）測（cè）磁選產品質量。采用（yòng）載流品位分析儀，瞬時顯示給礦、磁精品位、濃度，為（wéi）操作人員提供質量信息，提（tí）高操作質量。④每班定期（qī）大水量清洗齒板數分鍾，以確保齒板（bǎn）處於較好工作狀態。