1、結（jié）構（gòu）

永磁濕式（shì）磁選機的研究是針對提高入磨礦石的品位（wèi）和提高磁選機的礦石選別粒（lì）度以及降低拋尾廢石中磁性物含量而進（jìn）行的。永（yǒng）磁濕式強磁選機結構主要由機體、傳動裝置、磁滾筒和磁（cí）係調整裝置四部分組成。

（1）機體部（bù）分：機體主要由機架、給礦箱、槽體和精礦槽（cáo）等部分（fèn）構成。機架是用來支（zhī）撐各總成及傳（chuán）動係統的鋼結構（gòu），由型材焊接而成。在經人（rén）礦箱內裝有均料用的分（fèn）料（liào）裝置及提（tí）供衝散（sàn）物料用水的衝水管，以（yǐ）保證（zhèng）進入槽體的物料在滾筒長度方向上是（shì）均勻分布。槽體（tǐ）全部由不鏽鋼焊接而成，槽體內表麵（miàn）粘有耐磨陶瓷片（AL2O3），其壽命是不鏽（xiù）鋼的3~5倍。槽體底部有溢流口和尾礦口（kǒu），細粒級的部分尾礦可從（cóng）溢流口排出，粗粒級的尾礦從尾礦口排（pái）出。尾礦口設有調節板，通過調節（jiē）尾礦口的大小（xiǎo）保持槽（cáo）體（tǐ）內的液位，以利於磁性物的分選。用調節板代替調節閥以（yǐ）防止大顆粒的物料堵塞（入選（xuǎn）物料粒度可達直徑20mm，遠遠大於普通（tōng）順流磁選機入選粒度6mm的上限）。精礦槽用以收集粗精（jīng）礦，精礦卸礦采用無水卸礦，這有利於提高入磨濃（nóng）度，提高球磨機效率。

（2）傳動機構：傳動（dòng）機構由電（diàn）動機、減速器及連接永磁滾筒外殼的組件構成，它帶動永磁（cí）滾（gǔn）筒外殼轉動（dòng）從而把磁（cí）性物從礦漿中帶出。

（3）永磁滾筒：永磁滾筒由磁係、外殼和主軸（zhóu）等部分組成。磁係由主、副（fù）磁極交替排列而成，主、副磁極全部由稀土材料—釹鐵硼組成，N，S極交替排列。副磁極（jí）與主磁極同極排列達到聚磁效果，保證（zhèng）磁場深（shēn）度（dù），滾筒表麵磁場可達700mT。磁軛采用電工純鐵製成（chéng）以保證磁（cí）損（sǔn）*小。磁軛與主軸間的連接板
采用不鏽鋼材（cái）料，防止磁（cí）場導入主軸上的軸承，以保證軸承在（zài）無磁環境下工作，延長使用壽命。永磁滾筒外殼由不鏽鋼製作，外粘耐磨陶（táo）瓷片（AL2O3），其壽命是（shì）不鏽鋼的3~5倍。磁係包角比普通磁選機加大10%左右，磁性（xìng）物翻轉次數增多，以提高精礦品（pǐn）位。

（4）磁係調整裝置：磁係調整裝（zhuāng）置（zhì）由調（diào）節連杆及絲杠組成，可方便地調節滾筒內磁係在合理位置。

2、工作原理

濕式永磁磁選機（jī）的給礦箱內設有布料裝置及衝水裝（zhuāng）置，使得經由（yóu）帶式輸送機送入（rù）給（gěi）礦箱內堆積較厚的物料，被衝散水及分料裝置充分分散均勻後進入槽（cáo）體。進入槽體的磁性礦粒在磁力、礦漿浮力及重力等全力的作用下被吸附在永磁滾筒的表麵，隨著永磁滾筒外殼的轉動，磁性（xìng）顆粒被帶到卸礦區排（pái）入精礦槽。永磁滾筒外殼粘有耐磨層，保（bǎo）護不鏽（xiù）鋼外殼免受磨損，延長其（qí）使用壽命。槽（cáo）體底部裝有控製槽體液麵的調（diào）節裝（zhuāng）置，通過調節尾礦口（kǒu）的大小調節溢（yì）流量的（de）大小，保證槽體內液麵高度的穩定，保證礦粒處於鬆散狀態易於磁性顆粒的（de）回收。槽體內表麵（miàn）粘（zhān）有耐磨層，保證不鏽鋼層不受磨損，槽體使用壽命顯著提高。

槽體內設有溢流口（kǒu），細粒級（jí）顆粒（lì）從溢（yì）流口排入尾礦，粗粒級顆粒從尾礦口排入尾礦，其入選礦石粒度可達20mm，尾（wěi）礦磁性（xìng）物含量1%以上，分選效率顯（xiǎn）著提高（gāo）。

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