在*初加工磁鐵礦貧礦時，廣泛（fàn）采用的方法是（shì）階（jiē）段選礦法（包括礦石的磨礦、分級（jí）、磁選及細磨產品的脫泥）。在每段選礦時，從（cóng）流程（chéng）中除去含鐵量低的廢石；選出的磁（cí）鐵礦送至下段磨（mó）礦和選礦。根據礦石的解離度以及對精（jīng）礦質量的要求，選礦段（duàn）數達到3~4段。同時，由於粗選（xuǎn）精礦在水力旋流器中的分級效率很低（30%~40%），大量的細顆粒磁性礦（kuàng）石與（yǔ）粗顆粒礦石（磁（cí）鐵礦的連生體）一起（qǐ）受到多次磨礦。另一方麵，將降低（dī）下一段磁選效率的大量比較粗的磁鐵礦連生體與磁鐵礦細磨顆粒一起進入水力旋（xuán）流器的溢流。含磁鐵礦產品的分級和磁選效率低導致磨礦回路的能耗大（dà）和材料消耗大。

此外，在細磨時形成大量（liàng）礦泥，而“形成能”將改變礦物組成的（de）結（jié）構和成分：如石英的非晶化、方解石的分解以及（jí）在複雜的鈦磁鐵礦和（hé）鎂磁鐵礦型（xíng）的鐵磁體中發生固相交（jiāo）替。由於電力和分子力的作用，細泥顆（kē）粒將粘附在被選礦物的表麵上，使（shǐ）得難於得到高質量的（de）鐵精礦。因（yīn）此（cǐ），提高磨礦細度在許多情況下不（bú）僅增加了選礦費用和金屬損失，而且還為得到高（gāo）質量的精礦造成困難。

在加工磁鐵礦礦石的選礦廠中，廣泛采用永（yǒng）磁圓筒磁選機。在這種（zhǒng）磁選機中，磁吸引力要大大超過礦漿流動的動力和磁性礦物顆（kē）粒的重（chóng）力。為此采用了磁場強度為H=80~120kA/m的高梯度磁係。在上述條件下，由於磁性物顆粒彼此之間以及磁性礦物顆粒與磁場（chǎng）之間磁力的相互作用，在圓筒磁選機的圓筒表麵形成由磁性礦物顆粒所組成的堅固絮凝層；非磁性礦物特別是帶（dài）有（yǒu）磁性礦物連生體（tǐ）的（de）顆粒都被捕獲（huò）於絮凝層上。

采用（yòng）此種磁選機時（shí），粗（cū）選精礦（含磁鐵（tiě）礦自由顆粒70%~90%）的（de）再（zài）磨（mó）在大多數情況下，不能（néng）保證得到規定質量的鐵精礦，因為磁鐵（tiě）礦及其連生體（帶有廢石）的自由顆粒，在磁性上是相近的（de）。

考慮到在磨（mó）礦和選礦對磁鐵礦精（jīng）礦物相組成發生（shēng）變化，建議采用新的先進的鐵礦石（shí）選礦方法。這種方法是根據磁鐵礦顆粒的解離而分選出成品精礦。這種方法必須采用（yòng）低磁壓磁場或離心（xīn）頻率磁場。

雖然圓筒或盤式磁選機在低磁（cí）場強度（36~40kA/m）下用於精選作業也能提高精礦質量，但會帶來大量鐵損失，這種鐵損失不僅與磁鐵礦的連生（shēng）體有關，而且與細磨磁鐵礦有關（guān）。這可以這樣（yàng）來說明，即隨著磁鐵礦小於50μm粒度的增加，其磁化率急劇下降，變為等於或小（xiǎo）於磁鐵礦連生體（帶形成廢石的礦物）的磁化（huà）率。

磁鐵礦精（jīng）礦為多分布（bù）性產品（pǐn）。其中，磁鐵礦（kuàng）的自由（yóu）顆粒粒度範圍很大，而磁鐵礦的連生體（tǐ）（帶有形成廢石的礦物）主要為粗（cū）粒級。組成磁鐵（tiě）礦精礦的顆粒，雖然（rán）在磁性上是相近的，但（dàn）在密度（dù）和質量上去有差別。根據組成磁鐵礦精礦顆粒的分布性，主（zhǔ）要成分和物理特（tè）性，提高磁鐵礦精礦質量的選礦方法應該是能保證選擇性地分選出（chū）主要為磁鐵礦連生體（帶有形成廢石的礦物）這一粒（lì）級的方法。

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