湖南有色金屬控股集團公司黃沙坪鉛鋅礦位於湖南省郴州市桂陽縣境內，該礦籌建於（yú）1958年，1967年（nián）選礦廠正式投產，在1984年完成選礦廠二期（qī）擴建工程（chéng）後，設（shè）計規模達到處（chù）理原礦60萬t/a，20世紀（jì）80年代末至90年代初該礦為全（quán）國第三大鉛鋅生產基地，90年代（dài）末至今該礦為全國第七大鉛鋅生產基地。主要產品為鉛、鋅、鐵、硫（liú）精礦，綜合回（huí）收銀、鎢、鉬、鉍、錫等。
隨著近年（nián）的技術（shù）改造、處理量不斷（duàn）增加，用於浮選尾礦（kuàng）中磁性鐵（tiě）回收的磁選（xuǎn）機配置和工（gōng）藝逐漸不以有滿足選礦廠的需要，表現（xiàn）為尾礦品位偏高。為此，北京礦冶研究總院結合黃沙砰礦的選礦工藝和礦（kuàng）石性質，在充分考慮廠房空間的基（jī）礎上，對現有永磁筒式磁選機（jī）的結構進行針對性設計，開發了回收（shōu）黃沙坪（píng）鉛鋅礦（kuàng）尾礦的專用磁選機。
1、工藝（yì）流程
黃沙坪（píng）鉛鋅礦是（shì）在中深條件下形成（chéng）的高（gāo）溫到中溫熱液（yè）礦床。礦床（chuáng）工業類型屬於碳酸鹽岩石裂隙充（chōng）填（tián）和交代礦床。
黃沙坪低品位多金屬礦含（hán）鉬、鉍、鎢、螢石和磁鐵礦等礦物，礦（kuàng）石（shí）性質複雜，礦物（wù）品種多，有價礦物含量低。其中太強鐵礦含黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦（kuàng）、膠狀黃鐵礦，嵌布粒度相對（duì）較粗。其顆粒（lì）或間隙中填充和溶蝕（shí）了鐵閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦，因而形成有用礦物緊密共生，構（gòu）成致密塊狀礦石。
黃沙坪鉛鋅礦選（xuǎn）廠自1966年建廠以來，根據產品市場和礦石性質變化，先後使用（yòng）過（guò）六種流程，目前采用的是經過完善後的鉛（qiān）鋅（xīn）優浮流程，首先采用浮選方法選（xuǎn）出鉛、鋅和硫，鉛、鋅精礦為選廠的主產品，硫（liú）精礦（kuàng）和鐵精礦為副產品。通過實踐檢驗，現用流（liú）程能夠滿足現有礦石的性質。現用流程見圖1。
浮選尾礦中鐵的（de）回收采用了一次粗（cū）選、一（yī）次精選、兩段磁（cí）選的工藝，粗選秋表選磁選機的型號均（jun1）為CTB-1018，磁場強（qiáng）度為170mT。從選鐵流程看，粗（cū）選和精選磁選機規格相同，當給礦（kuàng）量變化較大時，粗選磁選機處理能力與精選磁選機不匹配，尾礦（kuàng）品位偏高。考慮磁選設備情況、廠房現（xiàn）有空間（jiān）等實（shí）際（jì）情況，該（gāi）公司決定采用多金（jīn）屬綜合回收磁性鐵（tiě）專（zhuān）用磁選機（CTB-1230）代替現有粗選CTB-1018磁選機來降低浮選尾礦中（zhōng）鐵的品位，提高磁性鐵的回收效果，原有（yǒu）精選（xuǎn）磁選機CTB-1018作為精選作業（yè）的磁選設備。
2、綜合回收磁性鐵（tiě）專（zhuān）用磁選機研製
2.1、技術方案
綜合回收（shōu）磁選機的給礦是經過（guò）多次浮選的尾礦，其中磁（cí）性鐵的含量比較低；給（gěi）礦粒度（dù）比（bǐ）較細（xì），細度一般在-74μm 70%以（yǐ）上；幹礦量小（xiǎo）、體積量變化（huà）大等（děng）是該（gāi）回收工藝的主要特點。
針對上述工（gōng）藝特點，在充分分析現（xiàn）有的通用鐵礦磁選機的結構特點（diǎn）和分選原（yuán）理（lǐ）的（de）基礎上，采用如下技（jì）術方案（àn）來（lái）實現可（kě）回收鐵的（de）充分回收。
1）磁係的開發與設計。為了滿（mǎn）足磁場大作用深度和選別（bié）粒度細等要（yào）求，在磁係（xì）設計中（zhōng）充分考慮了各個參數（shù）的匹（pǐ）配關係。磁極采用北京（jīng）礦冶研（yán）究（jiū）總院高性能磁性材（cái）料作為磁源，磁係采用大磁包角和多極麵的結構。這種磁係（xì），不僅退（tuì）磁率低，而且作（zuò）用深（shēn）度大，為（wéi）細磁性顆粒（lì）的充分（fèn）回收創造了良好的（de）磁場條件。
2）高礦漿液麵槽體。與大包角磁係相配設計，使得磁筒浸入礦漿中的深度大，選礦分選帶延長，礦漿停留時間增加（jiā），提高（gāo）了磁性礦物（wù）的回（huí）收率。
3）增加CTB-1230磁選機的機架（jià）高度，取消精礦（kuàng）箱並對槽體精礦沿部分進行重新設計，使（shǐ）CTB-1230選（xuǎn）出的粗精礦能夠直接進行精選磁選機CTB-1018的給礦箱，使CTB-1230和CTB-1018形成階梯（tī）串（chuàn）聯配置。
4）傳（chuán）動部分采用（yòng）TK係列硬齒麵斜齒輪減速機。硬齒麵齒（chǐ）輪（lún）采用優質合金鋼，表麵經滲碳淬火（huǒ）硬化處理，磨齒精（jīng）細加工，與行星擺線針輪減速機和圓柱齒輪減（jiǎn）速機相比（bǐ），具有噪音低、傳動平衡、承載（zǎi）能力（lì）大、溫升低、壽命長等特點，同時，直聯的電機與筒體長度方向垂直，使設備整體長度減小，結構緊湊。
通過對磁選機的（de）結構進行以（yǐ）上幾項優化改進設計，使CTB-1230磁選機能夠滿足現場空間位置要求，工藝上更加利於提高浮選尾礦細粒級磁性鐵的綜合回（huí）收，同時也延長（zhǎng）了設備的使用壽命。
2.2、分選原理與結構
該設備是根據（jù）物料不同比磁化係數，利用磁力進行物（wù）料分選（xuǎn）。當礦漿通過磁選機磁場區時，具有不（bú）同比磁化係數的礦物粒子受到磁（cí）場力和（hé）機械力的共同作用，由於不同磁性的礦粒所受的磁力不同，因而產生不同的運動（dòng）軌（guǐ）跡。當（dāng）磁選機磁場作用（yòng）於礦（kuàng）粒的磁力大於機械力時，強磁（cí）性、中等磁性礦物被直接吸附於分（fèn）選磁滾（gǔn）筒表麵，並隨圓筒旋轉（zhuǎn）帶到無磁區（卸礦區），脫離磁場區後借助於衝洗水卸入精礦箱，成為磁性產品（pǐn）。而非磁性（xìng）礦粒磁（cí）力很小，不能（néng）被分選（xuǎn）磁滾筒吸附，在重力及槽體（tǐ）內礦漿流的作用下（xià），自流進入尾礦排礦管則隨礦漿流（liú）動作為尾礦排（pái）出。從而（ér）使磁性礦物和非磁性礦物（wù）得到高效分離。CTB-1230尾礦回收磁選機見圖2。串聯配置圖見圖3。
2.3、性（xìng）能參數
專門為黃沙坪礦浮選尾礦磁性鐵回（huí）收設計的CTB-1230磁選機的性能參（cān）數列於表1中。
3、應用情況
設備於2010年11月安裝到浮選（xuǎn）車間選鐵環節替代原CTB-1018粗選磁選機，原CTB-1018精選磁選機（jī）一學作為精（jīng）選設備分選CTB-1230磁選機的粗精礦。為了（le）考察新（xīn）設備安裝後的具體分選指標，選礦於2010年12月2-12日，共處理原礦13890t。對磁選機的給礦（浮選尾礦），鐵精（jīng）礦（精選（xuǎn）磁選機選出的），尾礦（kuàng）進行了生產取（qǔ）樣（取樣機取樣）、化驗（yàn）統計，化驗（yàn）分析結果見（jiàn）表2。
改造前原2CTB-1018磁選機的2009年10月至2010年10月（yuè）統計指標見表3，取樣也是（shì）磁選機的給礦（浮選（xuǎn）尾（wěi）礦）、鐵（tiě）精礦（精選磁選機選出的（de））、尾礦（取樣機取樣）化驗分析結果見表3。
從數據上看（kàn），在給礦品位略低於改造前給礦品位的情況下，精礦品位略高於改造前精礦品位，而尾礦品位降幅較明顯，達到（dào）1個百分點。順收率提高了4.13個百分點（diǎn），回收磁性鐵效果非常理想，如每年按處理原（yuán）礦（kuàng）40萬t計算，每年可多回收鐵精粉5000t，按800元/t鐵精粉的市場價計（jì）算，每年可多創造經濟效益約400萬元。
實踐證明（míng），大型尾礦回（huí）收專（zhuān）用磁選機的設計思路（lù）、技術方案是合理的，用大（dà）型尾礦回收專用磁（cí）選機代替原有粗選磁選機決策是正確的，實現（xiàn）了選廠提高尾礦（kuàng）中磁性鐵（tiě）回收率的願望。
4、結論
1）原有粗選磁選設備規（guī）格偏小，設備陳舊，導致分選過程中有過（guò）多的（de）可回收磁性鐵流失到尾礦中。
2）考慮到（dào）黃沙坪鉛鋅礦選礦工藝（yì）特（tè）點，專門設計的尾礦回（huí）收磁選機能夠代替原粗選磁選機，可滿足提高尾礦中可回收磁性鐵回收率的要求，達到了增產增（zēng）效的目（mù）的。
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