百（bǎi）年來，我國鎢礦的選礦經曆了由單純（chún）的手揀露頭（tóu）塊鎢到簡單（dān）的水力淘洗，由簡單機械重選到規（guī）範化流程重，從單一重選工藝到重選、浮選、磁選等多種工藝的（de）應（yīng）用，從（cóng）單一回收鎢礦物到綜合回收伴生多金屬礦物，從（cóng）單獨鎢礦床開發利用到伴生於其他礦床中鎢礦物回收的發（fā）展。目前，對白鎢礦選礦工藝（yì）研究*多的是浮選。
雲南某（mǒu）白鎢礦，地處旅遊資源開發區（qū），為了保護當地旅遊資源（yuán），應企業方的要求不（bú）采用浮工藝，減少對水資源等環境的染汙。於是對該白鎢（wū）礦進行重選（xuǎn）試驗研究，以簡單（dān）工藝、低成本、較小環境影響（xiǎng）為條件，有效回收該白鎢礦。
1、試（shì）料性質
試驗礦樣取（qǔ）自雲南某地區。企業方根據（jù）該（gāi）礦石類型（xíng）、構造、成礦特征采用刻槽法取具代表性礦樣。
試（shì）樣多元（yuán）素分析結果見表（biǎo）1。
由原礦多元素分析結果可見，鎢為（wéi）可回收利用成分（fèn），其他成分都未達到綜合評價標準。
入選礦石為石英脈類型，鎢礦中87%為白鎢礦，少量的黑鎢礦。其他（tā）礦物為少量的方鉛礦、黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦。脈石礦物以石（shí）英、方解石為主，其次為斜長石、螢石、綠簾石、陽起石、透（tòu）閃石等。白鎢礦（kuàng）的嵌布（bù）粒度不均勻，主要嵌布粒度範圍在0.037~0.2mm，適宜（yí）重選回收的粒度大（dà）於0.04mm的白鎢（wū）礦占70.74%。白鎢礦與其他礦物的（de）嵌布關係較緊密。
2、試驗結果與討論
重力選礦是目前*通（tōng）用的幾種選礦方法之一，廣泛應用於處理礦物密（mì）度差較大的原料（liào），它是處理金、鎢、錫的傳統方法。針對該難選白鎢礦，我們采用兩段一閉（bì）路棒磨機磨礦，用高頻振動細篩作為檢（jiǎn）查分級設（shè）備；用搖床分，中礦再磨再選處理，搖床*終精礦經（jīng）過一次磁（cí）選，獲得白鎢精礦。
2.1、磨礦細度試驗
試料破碎至（zhì）-2mm，經一段棒磨和一次搖床粗選，進行磨礦細度試驗，試（shì）驗結果見表2。
由表2可以看出，磨礦細度為（wéi）-0.074mm占62.21%時獲得*好的選（xuǎn）礦指標，鎢精礦品位58.95%，回收率30.49%。由表中數據分（fèn）析，隨著磨礦細度的提高，所得的搖床鎢精礦品位不斷地提高（gāo），但回收率下降越來越快。說明磨礦細度提高（gāo），白（bái）鎢（wū）礦解離度不斷（duàn）地提高，但是過粉碎卻（què）越來越嚴重，造成回收率明顯下降。在綜合考慮品位和回（huí）收率兩項（xiàng）指標下，選擇磨礦細度-0.074mm占62.21%為*佳磨礦粒度。
2.2.1、棒磨—細篩閉路（lù）磨（mó）礦（kuàng）
白鎢礦性脆，與其伴生的石榴子石硬（yìng）度大，采用開路磨礦易造成過粉碎，且磨礦細度不均勻。所以采用磨（mó）礦流程為兩段棒磨磨礦，並在第二段（duàn）磨礦中用高頻振動細篩與（yǔ）棒（bàng）磨機形成閉（bì）路，保（bǎo）證*終（zhōng）磨礦細度為-0.2mm，並有效（xiào）防止了過粉碎。其不足之處是目前使用的細篩設備篩分效率低，造成（chéng）大量的細粒部分又進入磨機（jī）再磨，不但造成過粉碎，而且影（yǐng）響磨機（jī）處理量的提高。
2.1.2、磨礦產品（pǐn）粒度分析（xī）
取磨礦細度-0.074mm為62.21%的磨礦產品進（jìn）行分析，結果見表3。
由表3可見（jiàn），礦石粒度主要集中（zhōng）在-0.2mm+0.074mm、-0.074mm+0.037mm，兩粒級的WO3分布率分別為32.23%和36.61%。但是-0.037mm的微細粒礦石WO3分布率有28.78%，這是選礦回（huí）收率難以提高的一個主要（yào）因素。所以須考慮對該白鎢礦進行粗細（xì）分選。
2.2、搖床分（fèn）選（xuǎn）試驗
搖床選礦影響因（yīn）素（sù）較（jiào）多，除固有（yǒu）不可調節的（de）條（tiáo）件外，尚有衝程、衝次、橫向坡度、衝洗水量、給礦濃度、給（gěi）礦（kuàng）量等。衝程、衝（chōng）次需停機才能調整，其他的可在選別過程中視情況進行調節。本試驗隻在礦石粒度-0.074mm占62.21%條件下，主要進行了搖床衝程、衝次的條件試驗，試驗（yàn）結果如圖1和（hé）圖2所示。
由圖1搖床分選衝（chōng）程條件試驗結果可知，鎢（wū）的（de）回收率隨著（zhe）衝程（chéng）的增大而逐漸降（jiàng）低；精（jīng）礦品位則隨衝程增（zēng）大逐漸（jiàn）增大，到12mm時達*高，為63.75%，再（zài）增大衝程精礦品位下降（jiàng），所以搖床衝程以12mm為*佳。
由圖2搖床分選衝次條件試驗結果可知，鎢精礦品位先隨衝次的增加而增加，當搖床衝次為320r/min時，達到*高62.97%，繼續增加衝次則快速下降；鎢精礦回收率隨搖床衝次增（zēng）加而緩（huǎn）慢下降。因此（cǐ）綜合考慮兩項指標（biāo），選別該白鎢礦衝次以320r/min為*好。
2.3、全流程試驗
在條（tiáo）件試驗的基礎上進行全流程試驗，試驗流程如圖（tú）3所示，試驗結果見（jiàn）表4。
由表4可見，應用搖床選別（bié），分級粗選（xuǎn）-中礦再磨再選，搖床（chuáng）總精礦經一次磁選（xuǎn）除鐵工藝處理雲（yún）南某難選白鎢礦，可獲得品位62.84%、回收率70.03%的白鎢精礦，達（dá）到（dào）了（le）委托方（fāng）用重選（xuǎn）回收該難選白鎢礦的要求（qiú）。
3、結語
雲南某白（bái）鎢（wū）礦石，礦（kuàng）物性質複雜，有用礦物密切共（gòng）生，白鎢礦粒度呈粗細不均勻嵌布，回收難度較大。根（gēn）據該礦石工藝礦物學特點和企業方保護當地旅遊資源的要求，對礦石進行重選試驗研究。
該（gāi）白鎢礦重試驗研究，采用分級粗選，中礦再磨再（zài）選的搖（yáo）床分（fèn）選（xuǎn）工藝獲得白鎢精礦品位62.84%、回收率70.03%的良好指標，有效回收了鎢礦物（wù）。
采用重選（xuǎn）回收白鎢礦，工藝流程（chéng）簡單（dān），生產成本低，對環（huán）境影響（xiǎng）較小，經濟效益較好，尤其適合於礦藏儲量不大，但對環境保護要求嚴格的地區。
轉載請注明來源：www.hrbxinyu.com
