福建某微細粒嵌布磁鐵礦石采用現場的磨選流程處理，精礦鐵品位達不到產品質量（liàng）要求。現場（chǎng）粗精礦礦物性質分析結果表（biǎo）明，其單體磁鐵礦物約占60%，磁性鐵占有率為95.13%，適（shì）宜采用單一弱磁選工藝處理。在進行了弱（ruò）磁選場（chǎng）強和中礦再磨細度條件試驗後，進行了篩分分級—篩下2段磁精（jīng）礦—篩上中礦再（zài）磨—磨礦產品（pǐn）2段弱磁選流程試驗，*終可獲（huò）得鐵品位為（wéi）64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦（kuàng）。試驗流程（chéng）是處理該礦石的簡潔而高效的流程（chéng）。

福建某鐵礦石為微細粒難選磁鐵礦（kuàng）礦石，現場采用1段磨礦、1粗2精弱磁選（xuǎn）流程，磨礦（kuàng）產品細度為-0.074mm占（zhàn）90%左右，未達到64%的產（chǎn）品質量要求，因此以現場粗磁精為試樣進行了實驗室提高精礦質量的試驗研（yán）究。

1、試樣的工藝礦物學研究

試樣中主（zhǔ）要金屬礦物為磁鐵礦，黃鐵礦，黃礦礦，赤鐵礦等少量或微量。單體磁鐵礦物約占60%，連生體以磁鐵礦—脈石連（lián）生體為主，二者共生關係（xì）密切，磁鐵（tiě）礦與赤鐵礦（kuàng）、黃鐵礦、黃銅礦的連生體很少。試樣（yàng）主要化學成分分析結果見（jiàn）表1，鐵礦（kuàng）物分析結果見（jiàn）表2，粒度篩析結（jié）果見表3。

從表1可以看出，試樣中矽（guī）、鎂、鈣含量較高，是後續試驗拋尾的主（zhǔ）要對象。

從表2可以看出，試樣中（zhōng）磁性鐵含（hán）量較高，占全鐵的（de）95.13%，弱磁選可以獲得較高的鐵回收率。

從表3可以看出，試樣（yàng）中粒度越細的顆粒鐵品位越高，而且粗細粒級鐵品位相差很大。+0.074mm粒級產率雖然僅有10.60%，但鐵品位隻有20%多；-0.056mm粒（lì）級產率較（jiào）高，為67.58%，而鐵品位也（yě）較高，為53.74%。綜合考慮，確定該礦樣後續試驗過程的控製粒度為-0.056mm。

2、試驗研究

2.1、直接弱磁選試驗

試樣中主要（yào）金屬礦物為磁鐵礦，單體磁鐵礦物約占60%。從簡化工（gōng）藝流程的角度考慮，首先（xiān）對試樣進行了2段直接弱磁精選（xuǎn）試驗，試驗前（qián）先對試樣進行了脫磁。

2.1.1、弱（ruò）磁精選1場強試驗

試樣在圓筒磁（cí）選機上進行不（bú）同場強的1次弱磁精選試驗（yàn），試驗結果見表4。

從表（biǎo）4可以看出，隨著磁場強度的增強，精礦回收率略有（yǒu）提高，精（jīng）礦鐵品（pǐn）位有所降低，說明有少量較貧連生體隨著（zhe）磁場強度的（de）增強而進行精礦，因（yīn）而引起選礦（kuàng）指標的變化。綜合考慮，確（què）定1次精（jīng）選場（chǎng）強按95.5kA/m來製備2次精選給礦。

2.1.2、弱磁精選2場強試驗

精礦1在圓筒磁選機上進行不同場強的2次弱磁精選試驗（yàn），試驗結果（guǒ）見表5。

從表5可以看（kàn）出，隨著磁場強（qiáng）度的提高（gāo），精（jīng）礦（kuàng）鐵品位微幅下降，回收（shōu）率微幅提（tí）高。當2次（cì）精選場強為63.7kA/m時（shí），精礦鐵品位也僅有60.66%，因此，采用現場的工藝流程難以獲（huò）得合（hé）格的鐵精礦。

2.2、預先（xiān）細篩—弱（ruò）磁選試驗

根據試樣篩析及解離度分析結果，擬定了試樣預先篩分—弱磁選的原則流程，即對（duì）試樣預先細篩篩分後，篩下產品進行2段弱磁精選，對篩上產品再磨後進行2段弱磁精（jīng）選。

根據表3確定的合適細篩篩孔尺寸為0.056mm。+0.056mm粒（lì）級產率為32.42%、鐵品位為33.30%，-0.056mm粒級產率為67.58%、鐵品位為53.74%。

2.2.1、篩下產品弱磁精選（xuǎn）場強試驗

篩下（xià）產品弱磁精選場強試驗流程見圖1，試驗結果見表6。

從表6可以看出，隨著（zhe）精選磁場強度的提高，精礦鐵作業回收率不斷上升，但鐵品位逐漸下（xià）降。為保證精礦鐵品位（wèi）達到64%以上，選擇精選1的場強為（wéi）95.5kA/m、精選2的場強為79.6kA/m，在此（cǐ）條件下可以獲得鐵（tiě）品位為64.32%、作業回收率達98.25%的篩下鐵精礦。

2.2.2、篩上產（chǎn）品磨礦（kuàng）細度試驗

篩上產品磨礦細度試驗流程見圖（tú）2，弱磁精選1、弱磁精選2試驗場強分別比照篩下精選試驗，確定為95.5kA/m和79.6kA/m，試驗結果見表7。

從表7可以看出，隨著磨礦細度的提高，精礦鐵品（pǐn）位略有升高、回收（shōu）率有所（suǒ）下降，但在試驗磨礦細度下，均未獲得合格鐵品位的精礦。鑒於現場粗精礦試樣-0.056mm弱磁鐵精礦品位較高，因此，綜合考（kǎo）慮，確定篩上中礦再磨細度為（wéi）-0.045mm占90%，這樣可以（yǐ）滿足綜合精礦鐵品位達到64%以上的要求。

2.2.3、全流程試驗

在條件試驗的基（jī）礎上進行了（le）試樣全流程試驗，試驗流程及結果見（jiàn）圖3。

從圖3可以看出，試樣經篩分分級—篩下2段弱磁精礦—篩上中礦再磨—磨礦（kuàng）產品（pǐn）2段弱磁精選流程處理，*終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦，精（jīng）礦指標達到了產品質量要求。

3、結語

（1）試樣為（wéi）微細粒嵌布磁鐵礦石現場粗精礦，以磁鐵礦為主，單體磁鐵礦物約占60%，磁（cí）性鐵占全鐵的95.13%，因此，選擇單一弱磁選工藝處理該礦石。

（2）試樣經篩分分級—篩下2段（duàn）弱磁精選—篩上中礦再磨—磨礦產品2段弱磁精（jīng）選流程處（chù）理，*終（zhōng）可獲得鐵品（pǐn）位為64.18%、鐵回收率（lǜ）為95.41%的鐵精礦，精礦指標達到了產品質（zhì）量要（yào）求。

（3）試樣（yàng）經細篩篩分，可以預先分出約2/3的高品位細粒級直接進（jìn）行（háng）選別，顯著地減（jiǎn）少（shǎo）了中礦再磨量，有效地（dì）控製了細粒（lì）級的過磨，因此該工藝也是一個（gè）節能工（gōng）藝。

（4）該試（shì）驗流（liú）程簡單高效，可用於礦山工藝流程改造。