根據工藝（yì）的（de）不同，6S搖床也時常用在磁鐵礦選礦工藝中，充當磁鐵礦選礦設備之一，與螺（luó）旋溜槽等設備密切配合使（shǐ）用，下麵就來給大（dà）家介紹下搖床的玻璃鋼床麵製作工藝（yì）。

1、模具

**次試製（zhì）采用木質模具，由於木質模具容易變（biàn）形，使用壽命短，所以後來全部采用金屬模具。

2、材質

（1）玻璃鋼采用307#甘露醇樹脂為主要粘結劑，耐磨層（céng）采用（yòng）聚酯環氧混（hún）合樹脂與東北剛玉耐磨填料配（pèi）製而成。

（2）采用無蠟0.5mm厚方格布為主要增強材（cái）料。

（3）骨架采用3~6mm厚的鋼板做成不同形狀和尺寸的（de）筋（jīn）梁加以焊製而成。

（4）脫模劑采用聚乙烯丙酰脫模劑及石蠟精製（zhì）而成。此外，還（hái）采用（yòng）了相應的引（yǐn）發（fā）劑（jì）、促進劑，局部采用了觸變樹脂、膠衣樹脂等。

3、製作工藝過程

6S搖床床麵的製作工藝（yì）流程為：備模-上脫模劑-上光潔劑-上耐磨層（céng）-鋪放玻璃布-塗膠-加（jiā）壓上鋼（gāng）骨架（jià）-保形-脫模-檢驗-打磨加工-成品複檢。鋼（gāng）骨架投料為164kg，玻璃鋼原料為179kg，經兩小時連續操作（zuò），即完成（chéng）全部施工任務，5天保形後脫模，脫模後實際重量為（wéi）325kg。

4、玻璃鋼床麵的（de）試驗應用

（1）玻璃鋼床麵的工藝指標

玻璃鋼床麵在該礦磨重車間進行工藝對比試驗（yàn），分別安裝在細粒粗選和中礦複選，處理粒級範圍：0.5~0.2mm、0.2~0.074mm。前瞻重考（kǎo）查的對象是平行作業的細粒粗選8#（玻璃鋼床麵）和9#（木質生漆床麵（miàn）），處理的礦物是鈉（nà）長石化（huà）含鉭（tǎn）、铌、鋰、銣、銫等多金屬礦石，選別目的是從長石、石英和黃玉等脈石中選出富錳铌鉭鐵（tiě）礦、含（hán）鉭錫石及細晶石等鉭铌礦物。在衝（chōng）程、衝次、處理量（liàng）均（jun1）處於正常狀（zhuàng）態時，鉭铌作業回收（shōu）率可達66%左右（yòu），生產試驗數據見下圖。數據表明，玻璃鋼床麵與新的木質生漆床麵效（xiào）果相近，均可獲得滿意的回收率指標。

（2）玻璃鋼床麵的機械運轉性能

a、床麵整體結構強度高。在各種試驗及長期運轉中未發現床麵破壞、疲勞（láo）損傷和翹曲變形，除床頭端板連接處存在薄弱點外，經測定，承受*大彎曲的床麵（miàn）中部，沒有在（zài）使用（yòng）中增（zēng）加撓度。

b、玻璃鋼（gāng）與骨（gǔ）架和耐磨層（céng）粘結牢固。在使用中未發現（xiàn）裂縫（féng）脫層，掉皮現象。

c、設備（bèi）運轉較（jiào）為平穩，沒有出現垂直及橫向的（de）跳動或擺動，能保（bǎo）證床麵（miàn）上的（de）物料正常運動。

d、工作表麵耐磨性好，床麵平直度及表麵粗糙度能滿足選別要求，床麵上的物料分帶清晰，容易接取高品位精礦。

e、床麵床身未出現（xiàn）糜爛、侵蝕、受潮膨脹現象。

f、在製造質量（liàng）合格的前提下，玻璃（lí）鋼床麵基本不（bú）需要維修。個別搖床麵焊接質量不好，出現過搖床麵端板（bǎn）與（yǔ）骨架筋板（bǎn）開裂的問題，後經改進，消除了此類現象。