選礦是利用礦物的物理性質或（huò）物理化學性質的差異，借（jiè）助各（gè）種選礦設備將礦石（shí）中的（de）有用（yòng）礦物和（hé）脈石礦物分離，並達到使有用礦物相對富集的過程。如今我國鋼鐵工業（yè）進入了快速發展（zhǎn）時（shí）期，對鐵精礦（kuàng）的需求逐年上升，因而對鐵礦產品原材料的需求也隨之大幅度提高。地殼中含鐵礦物雖然達數百種，但常（cháng）見（jiàn）的具有工業價值的鐵礦物不過十餘種，如磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等。鐵（tiě）礦石（shí）是鋼鐵工業（yè）的（de）主要原料，其中赤鐵礦約占一半左右（yòu）。我國有色金屬礦產（chǎn）資源富礦少，貧礦多；粗顆粒少，細顆粒多；單（dān）一礦少，共生礦多。加上鐵礦石（shí）資源在經過多年（nián）開采後，麵臨資源不足的問題。因此，合理開發國內鐵礦資源變得更為迫切。隨著鐵礦資源的日益貧化，開展對細粒貧赤鐵礦的選礦工藝深入研究（jiū）具有重要意義。選礦技術的發（fā）展很大程度上（shàng）是與選礦工藝的（de）改進（jìn）和選礦設備的發展息息相關的。為（wéi）了充分（fèn）利用這些“貧、細、雜”的礦產資源，實現礦業的可持續發展，必（bì）須大力開發選礦工藝，如重選、磁電選、浮（fú）選、重介質預選等相互聯合的（de）各種聯合選礦工藝。

一、我國赤鐵礦選礦工藝研究現狀

近年來隨著我國鋼鐵產品需求量激增，鐵礦資源變（biàn）得尤為重要。盡（jìn）管我國（guó）鐵礦資源（yuán）十分豐富，但是（shì）難選（xuǎn）的（de）貧赤鐵礦所占比重（chóng）很大，占總儲量的97%。需選礦的貧（pín）礦中，磁鐵礦占48.5%，釩鈦磁鐵礦占20.6%，赤鐵礦20.8%，混合礦占3.5%，菱鐵礦3.7%，褐鐵礦2.4%。礦（kuàng）石平（píng）均品位32.67%，比世界鐵礦平均（jun1）品位低11個百分點。目前我國內蒙古、新（xīn）疆（jiāng）等地方的鐵礦山（shān）因受地域條件（jiàn）和選礦技術水平的限製一直未能大規模開發利（lì）用。隨（suí）著國民經濟的發展和選礦裝備水平（píng）的迅速提高，使該類礦（kuàng）石選別成為可能，因此，從國內外的實際情況出發，研究這種類型鐵（tiě）礦石選礦工藝就顯得（dé）非常（cháng）必要（yào），它必定對我國赤鐵（tiě）礦的研究開發（fā）起到廣泛的促進作用，同時對我國鐵精（jīng）礦粉短缺起到一定的緩解作用。

我國五（wǔ）六十年代就開始對赤鐵礦選礦進（jìn）行研（yán）究，其（qí）中以遼寧鞍山礦業（yè）公司研究（jiū）所的赤（chì）鐵礦選礦工藝*為成功，研（yán）究（jiū）代表了國內赤鐵礦選礦工藝發展的（de）*高水平。隨著大規模工業開采（cǎi）的不（bú）斷（duàn）進行，鞍鋼公司所開采的（de）貧赤鐵礦的（de）產量占到總產量的50%以上（shàng），其生產的鐵礦石主要是細粒嵌布的貧赤鐵礦。鞍山地區（qū）貧赤鐵礦以赤鐵礦和假（jiǎ）象（xiàng）赤鐵（tiě）礦為主，礦體厚大，儲量豐（fēng）富，地表氧化程度較深，且深部逐漸（jiàn）過渡到（dào）磁鐵礦。礦石的化學組成主（zhǔ）要元（yuán）素為鐵和矽，礦石品位一（yī）般為25%~30%之間變化，屬於高矽低硫（liú）磷貧赤鐵礦（kuàng）磁鐵石英（yīng）岩。目前鞍山地區的貧赤鐵礦選礦廠主要采用兩種工藝流程，其中一種（zhǒng）為（wéi）階段磨礦，重選—磁選—反浮選流程，原礦經（jīng）一段磨礦分級後，一次溢流（liú）經水（shuǐ）力旋流器粗細分級，粗（cū）粒產品由（yóu）處理，細粒經弱磁、強磁選別，混磁精反浮（fú）選（xuǎn）。粗、細粒二者均產出*終精礦。重選精螺尾與掃螺精經掃中磁後的掃中磁精再磨返回（huí）水力旋流器（qì）。掃中磁尾、強磁尾和反浮選尾礦（kuàng）合並（bìng）為綜合尾（wěi）礦（kuàng）。另外一種工藝（yì）流程為連（lián）續磨礦，中（zhōng）礦再磨，重選—磁選—反浮選（xuǎn），原礦經兩段連（lián）續磨礦，二次溢流經水力旋流器輔助分級後，粗粒產品由螺旋溜槽選別，細粒經（jīng）弱磁、強磁（cí）選別，混（hún）精礦反浮選。粗（cū）粒產（chǎn）品、細粒產品二者均產出（chū）*終精礦。重選精螺尾與掃中磁精礦再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦、強磁尾和反浮選尾礦合並（bìng）為（wéi）綜合（hé）尾（wěi）礦（kuàng）。生產實踐表明這（zhè）兩種選礦工藝流程在鞍山地區的選礦廠應（yīng）用中均取得了良好的技術經濟效（xiào）果。

伴隨著現代高（gāo）爐的大型化和自動化，煉鐵工藝（yì）和技（jì）術也（yě）發生了許多變革，人爐鐵料、輔料和燃料（liào）質（zhì）量的提高大大地促進和推動了鐵礦石（shí）選（xuǎn）礦工（gōng）藝、技術與裝備的發展。如今細篩再磨、陰離子或陽離子反浮（fú）選以（yǐ）及強磁選（xuǎn）機等（děng）被廣泛地研究並應用於各類（lèi）鐵（tiě）礦石的（de）分選。近年來我國一些鐵礦企業針對不同性質的粗選（xuǎn）鐵精礦進行了各種提鐵降雜的工藝研究，取得了不俗的成（chéng）績。主要工藝有：細篩（shāi）再磨精選技術、磁選鐵精礦反浮選（xuǎn）技術、磁力和重力相結合的磁—重選礦機及浮選柱的應用、鐵精礦聯合流程精選技術（shù）、超級鐵精礦精選技術。

二、赤鐵礦的選礦（kuàng）主要方法原理及在我國的應用分析

1、赤鐵礦的單（dān）一選（xuǎn）礦方法

（1）重選法原理

重選法是根據礦粒間密度（或比重）的差異，因而在運動介質（水、空氣或重介（jiè）質）中所受重力、流體（tǐ）動力和（hé）其他機械力的不同，從而實現按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理，可分為分級、洗礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦和（hé）重介質選礦。其中前兩類主要是按粒度分選（xuǎn）的過（guò）程，後四類主要是按密度分選的過程。另外，還（hái）可根據礦物的導電（diàn）性、摩（mó）擦係數、顏色和光（guāng）澤（zé）等不同來進行選礦，如電選法、摩（mó）擦選礦法、光電選礦（kuàng）法和手選法等。近幾十年來重（chóng）選法處理我國赤（chì）鐵礦石的應用有了較大的進展，我國七十年代（dài）開始（shǐ）就對螺旋選礦機進（jìn）行了改造，創造了分（fèn）選效率更高的，加上圓錐選礦機的（de）應用，使中細粒赤鐵礦（kuàng）的選別得到很大改善。然而，能（néng）否有（yǒu）效地（dì）處理微細粒赤鐵礦，仍是重（chóng）選法在這一（yī）領域（yù）取得成功的關鍵。

（2）磁（cí）選法原理

磁選法是利用各（gè）種礦物的磁性差別，在不均（jun1）勻磁場中實現分選礦物的一種選礦方法，磁選是在磁選機中進行的。當礦（kuàng）漿進入分選空間後，磁性礦粒（lì）在不均勻磁場作（zuò）用下（xià）被磁化（huà），從而受磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上，並隨之被轉筒帶（dài）至排礦端排出；非（fēi）磁性礦粒由（yóu）於（yú）所受的磁場（chǎng）作用很小，仍殘留在礦漿中。此法主要用來處理黑色金屬礦石中的（de）稀有金屬礦石，以及（jí）一些非金屬礦石的分選。我國是世界上*早采用磁選法處理赤鐵（tiě）礦的國家之一（yī）。早在1926年就在鞍山建立了一座豎爐磁選廠處理赤鐵礦；六十年代初在酒鋼建立一座豎爐焙（bèi）燒磁選廠；七十年代這一工藝又在鞍鋼齊大山選廠二期及重慶綦江選廠推廣應用。盡管磁選工藝已在（zài）我國磁鐵（tiě）礦選（xuǎn）礦的處理中得到多年的應用，但（dàn）仍存在投資較大、生產成本高以及粉礦難於處（chù）理等特（tè）點。

（3）浮選法原理

浮選是依據各種礦物表麵性質的差異，在浮（fú）選（xuǎn）機中（zhōng）添加適當的藥（yào）劑，從礦漿中借助於氣泡的浮力，達到選分礦物的目的。一定濃度的礦漿加（jiā）入各種浮選藥劑，在浮選機內經攪拌並充氣產生大量（liàng）的彌散氣（qì）泡。呈懸浮（fú）狀態的礦粒與氣泡碰撞，一部分可浮性好的礦粒附著在氣泡（pào）上，上浮至液（yè）麵形成泡沫產品，通常是精礦（kuàng）；未浮礦物留（liú）在礦漿內，通（tōng）常稱為尾礦。浮選法在赤（chì）鐵（tiě）礦選礦中的應用是選礦工藝技術的又一重大（dà）進展，它不僅（jǐn）能選別早期重（chóng）選、磁選難於處理的細粒鐵礦，而且能選別組（zǔ）成複雜的複合共生鐵礦。因此，浮選法的應用極大促進了鐵礦資源的擴大生產和回收率。我國許多（duō）鐵礦選礦企業（yè）對赤（chì）鐵礦（kuàng）進行了反浮選試驗，並取得了良好指（zhǐ）標。遼寧的鞍（ān）鋼齊大（dà）山選礦（kuàng）廠采用RA515、苛性鈉及澱粉進行（háng）鐵礦反浮選連續試驗，從含鐵28.82%的原礦，選得含鐵67.24%、回收率84.10%的鐵精礦。目前，我國赤（chì）鐵礦的（de）浮選（xuǎn）以其它工藝聯合進行反浮選（xuǎn）為主要模式，並取得了細粒赤鐵礦選別，精礦品（pǐn）位66%以上、回收率大於（yú）75%的良好指標。

2、選別赤鐵礦（kuàng）的聯（lián）合流程

目前我國對赤鐵礦的選礦除了采用單一選礦法處理赤鐵礦之外，還采用選別方（fāng）法的聯合流（liú）程處理赤鐵（tiě）礦和赤（chì）鐵礦（kuàng）—磁鐵礦混和礦石（shí），其主要的類型有；重選—磁選、磁選—重選（xuǎn）、弱磁—強磁一浮選、弱磁—浮選、重選—浮選、重選—電選等。隨著鋼鐵工業的不斷發（fā）展和鐵礦資源的日益貧化，人們對赤鐵礦選礦的意義和重要性逐步加深了（le）認識。近（jìn）幾年來赤鐵礦選礦（kuàng）取得了較大的發展，常規方法逐步完善，新工藝設備新藥劑不斷出現，聯合流（liú）程較好等（děng）等，這些都為（wéi）進一步解決各種難選的赤鐵礦問題創造了有利條件。

羞羞视频機械總結：赤鐵礦選礦（kuàng）工（gōng）藝針對性較強（qiáng），對細（xì）粒赤鐵礦選礦工藝，國外主要選擇采用（yòng）性絮凝—浮選選礦工（gōng）藝，該工藝以原礦作為浮選（xuǎn）作業處理的礦石量，存在汙水處理係統龐大和選礦成本高的弊病。國內則主要用反浮選控製細粒赤鐵礦的鐵精礦品位和回收率，也同樣存在著環（huán）境汙染問題，選礦成本高，浮選藥劑、操作條件（jiàn）較難控製（zhì）等。針對現有各種方法的（de）弊端，要求各鐵礦廠盡量選擇成本低廉，環境汙染小的藥劑和（hé）適宜的工藝流程，這是降低選（xuǎn）礦成（chéng）本的關鍵，也是減小（xiǎo）環境（jìng）汙染的有效手段。由於（yú）各種選礦方法原理有著本質的差別，強（qiáng）磁選可以在粒度較細的情況（kuàng）下分選出大量（liàng）的脈石顆粒，能顯著地降低進（jìn）入（rù）下（xià）一（yī）步工（gōng）序的礦石量，還能為浮選和重選工藝創造較為優越的浮選條件重（chóng）選條（tiáo）件，而重選則可以利用礦石中各種礦物密（mì）度的（de）差別，按密度（dù）進行分選，對礦物有（yǒu）不同程度的富集作用，進而有利於其他工藝的進行，這對我國鋼鐵企業的（de）發展有著非常重要的現實意義。