鋼渣（zhā）是煉鐵時所產生的一種（zhǒng）工業廢渣，其數量一般為粗鋼產量的12%~15%。通常情況下，鋼渣中金屬鐵含（hán）量（liàng）約為10%左（zuǒ）右。目前，鋼渣的綜合利用*常用的工藝（yì）是鋼渣預處理—破（pò）碎—幹式磁選。而在鋼渣的磁選時，應用*多的磁選設備是磁滑輪和磁滾筒等（děng），這（zhè）些磁（cí）選設備能選出鋼渣中的一部分金屬鐵，但是由於分（fèn）選時存在被磁選（xuǎn）物料不鬆散等原因，使得選（xuǎn）後（hòu）的鋼渣尾渣（zhā）中金屬（shǔ）鐵含量仍然較高，隻能二次堆存或是僅用於道路工程等對鋼渣尾渣中的金屬鐵等含量（liàng）要求（qiú）不高的行業。為了能（néng）夠較徹底、有效、簡單的分選（xuǎn）出鋼渣中的金屬鐵，經過努力，成功研製了一種適用於細粒鋼渣分選（xuǎn）的（de）流態化幹式盤式感應卸料磁選機，用其（qí）對細粒鋼渣進行擴大試驗中，取得了較理想（xiǎng）的結（jié）果。

一（yī）、磁選（xuǎn）機的結構和主要參數

1、磁選機結（jié）構簡介

擴大試驗中的幹式（shì）盤式感應卸料（liào）磁選機的結構見下圖。

2、磁（cí）選機（jī）的主要技術（shù）參數

擴（kuò）大試（shì）驗中（zhōng）的幹式（shì）盤式感（gǎn）應卸料磁（cí）選機的主要（yào）技（jì）術參數如（rú）下：

（1）分選盤個（gè）數：5個（可根據生產需要進（jìn）行增減）。

（2）分選盤直徑：340mm。

（3）兩分選盤間距：50~100mm（可根據生（shēng）產（chǎn）需要進行增減）。

（4）分選空間有效磁場（chǎng）強度：750~800G（粗（cū）選機）；200~250Gs（精選機（jī））。

（5）卸料盤與分選盤之間間距：3~5mm。

（6）卸料盤直徑：200mm。

二、磁選（xuǎn）機工作原理

經過棒磨（mó）、篩分後的細粒物料，經（jīng）給料裝置平等（děng）於（yú）分選盤以“料幕”形式高度分散地給入到磁選機的（de）分選盤間隙中，被選物料中的磁性物由於受到磁力的作（zuò）用，經過多次磁翻轉後可被吸到分（fèn）選盤盤麵上，而非磁（cí）性物（wù）料或是磁選較弱的物料，由於其所受到的磁力小於（yú）機械力，不（bú）能被吸住，而是進入到非磁性料（liào）倉中，成為幹（gàn）選尾渣；卸（xiè）料盤盤麵上的尖端突起由於（yú）在分選盤（pán）間的磁場中被磁（cí）化，具有了比分選盤麵更高的磁化（huà）強度，一開始被吸到分選盤盤麵上的磁性物料，在分選盤和卸料（liào）盤轉動（dòng）的過程中，磁性物料便從分選盤盤麵上（shàng）轉移到了卸料盤的“尖端（duān）突起”上，隨著卸料盤的繼續轉動，當載有磁性物料（liào）的卸料盤區域遠離了分選盤的磁場（chǎng）時，載有磁性物料的卸料區域的磁化強度便會（huì）消失或是減弱，磁性物料在自身的重力、卸料盤的（de）離心（xīn）力（lì）等的作用下，脫離卸料盤，進（jìn）入到（dào）精礦溜槽中，成為精礦產品。如此循環連續的進行，從（cóng）而實現磁性物和非磁性物的高效分（fèn）離。

三、磁選機的結構特點

1、給料方式。該幹式盤式感應卸料磁選機采用一（yī）種簡潔（jié）、有效的方式，將被選物料以高度分散的“料（liào）幕”形式平等於（yú）磁選機的分選盤麵給入到分選盤間隙中，使得鋼渣中的磁性物能及時（shí）、有效地被分選出。

2、卸（xiè）料方式。磁選機的卸料（liào）試主（zhǔ）要有：刮板卸料、感應卸料和電磁卸料等。刮板卸料是（shì）一種利用（yòng）機械力將磁性（xìng）物料（liào）強（qiáng）行卸下的卸料方（fāng）式；感應卸料是一種利用“尖端效應”，卸料裝置（zhì）在磁場中被磁化後可產生高於分選空間（jiān）的磁場強度，從而可實現將磁性物料從分選空間轉移、卸下的卸料方式；電磁卸料是一種利用電磁感應（yīng），卸料裝置的通入電流後可產（chǎn）生較高的感應磁場強度，通過間斷性通（tōng）電，使得磁（cí）性（xìng）物料可從分選空間轉移出來並卸下的卸料方式。

該幹式盤式感應卸料磁選機采（cǎi）用感應盤進行卸料，使得（dé）磁（cí）性物料可以（yǐ）很容（róng）易的被卸下，與其他卸（xiè）料方式相比，具有結構簡單（dān）、且卸料效果良好的優點等。

3、該幹（gàn）式盤式感應卸料磁選機采用多個分選盤對物料進行分選，使得磁選機有效的分選（xuǎn）麵積增大，較大程度地提高了磁（cí）選機的單台處理能力（lì）。

4、該幹式盤（pán）式感應卸料磁選機的（de）分選盤（pán）的數量、兩分選盤的間隙、分（fèn）選（xuǎn）盤和卸料盤的轉速可根據生產需要（yào）進行調節。另外，該磁選機結構簡單，維修（xiū）使用方便。

四、擴大連續試驗

以新餘（yú）鋼鐵公司一種粒度0~10mm的細（xì）粒鋼渣為擴大（dà）連續（xù）試驗所用物料，以所加工製造出的兩台幹式盤式磁選機樣機（一台粗選機、一台精選機）為試驗所用分選設備，按照磨礦—篩分—粗選—精選的試驗流程進行細粒鋼渣的幹式分（fèn）選，分選設備連續運行2h後，對試驗所得到的產品取樣、縮分、抽樣、化驗。

在給料（liào）量120kg/h，原渣TFe：20.33%，MFe（金屬鐵）：9.15%，試（shì）驗（yàn）所得到的*終鋼渣精粉TFe：67.18%，回收（shōu）率約為50%，可返回用於燒結；幹選鋼渣尾渣中MFe：0.78%，滿足用於水泥中的（de）鋼渣金屬鐵含量不大（dà）於（yú）2%的國家標準，可用於（yú）生產鋼渣水泥的原料等。由此可見（jiàn），該幹式盤式（shì）感（gǎn）應卸料磁選機在能很好地實現（xiàn）細粒鋼渣中金（jīn）屬鐵回收利用的（de）同時，也使得（dé）幹選（xuǎn）尾渣中金屬（shǔ）鐵含量降到一定水平後，用於水泥（ní）生產的原料。

從（cóng）上麵來看，該（gāi）磁選機結構簡單，運行穩定。通（tōng）過對細粒（lì）鋼渣的多次擴大連續試驗，均取得了較理想的試驗效果。該幹式盤式感應卸料（liào）磁選機的（de）成功研製，在一定程度上推動了鋼渣的高附（fù）加值利用進程，對鋼渣利用“零排（pái）放”起到積極的意義。同時，也在一（yī）定程度上彌補了幹選領域磁選設備發展（zhǎn）不足的現狀。隨著對該磁選機的進一步完善優化和工業設計，其將在鋼渣處（chù）理和綜合利用的工業生產中逐步得到推廣應用。