濕式永磁筒式磁選機是目前應用*廣的（de）一種磁選設備，因（yīn）為其運行成本低（dī）、分（fèn）選效率高等特點，深受廣大用戶的歡迎，已經廣泛地應用於（yú）黑色金屬（shǔ）礦的（de）選別、煤用磁性重介質的回收（shōu）、非金（jīn）屬礦和有色（sè）金屬（shǔ）礦的除鐵、從冶煉產生的（de）渣中回收廢鋼以及市政汙水處理等領域，在（zài）磁選設備中占據著不可替代的（de）地（dì）位。

我國選礦科技工（gōng）作者多年來，一直在不斷地對傳（chuán）統筒（tǒng）式磁選設備（bèi）進（jìn）行研究，圍繞著提高分選效率（lǜ）、增大處（chù）理能力、增強機械可（kě）靠性和節省（shěng）能源消耗等方麵做了大量卓有（yǒu）成效的工作。研究開發的熱點有兩方麵：一是研製（zhì）和（hé）開發（fā）新型高效（xiào）磁選設備，二是優化和改進傳統磁選設備。

筆（bǐ）者是在（zài）充（chōng）分借鑒吸收現有設備改造所取得的經驗和成果（guǒ）基礎之（zhī）上（shàng），對（duì）傳統CTN係列逆流式筒式磁選機進行改進升級（jí）。結合選廠該（gāi）類（lèi）磁選設備（bèi）實際使用要求，在（zài）磁（cí）係結構、槽體結構及傳動方式等（děng）方麵做了大量設（shè）計（jì）研究工作，研製出一種新結構CTN係列逆流式磁選機，該機具有回收率高、機械性能穩（wěn）定、操作維護方便、結構簡單等優點

一、工作原理

新結構CTN係列磁選機槽體結構為逆流式（shì），其工（gōng）作原（yuán）理如釁（xìn）1所示（shì）。礦漿直接給入槽體給礦箱（xiāng）左室，經過給礦溢流堰溢流進入給礦箱右室，礦漿經給礦箱（xiāng）右室下部（bù）設置（zhì）的相同間隔的若幹個給礦管均勻給入磁選機分選空間，磁筒的（de）轉向與礦漿的流動方（fāng）向相反，磁性顆粒在隨（suí）礦漿運動過程中不斷被吸（xī）附於筒表（biǎo），隨磁筒轉（zhuǎn）入到精（jīng）礦口成（chéng）為磁精礦；非磁性物料不能被磁筒吸引，經過尾（wěi）礦口或溢流口排出成為尾礦。在實際生產中必須保證磁筒在礦漿的浸入（rù）深度，也就是必須保證有一定的溢流尾礦，溢流尾礦比例可以通過調節底流尾礦（kuàng）口的溢流調節裝置的開度控製。

二、設備結構設計

1、磁係設計

磁係要根據具體的用途來區別（bié）設計。一般來說，若以提高精礦品位為目的，則應該（gāi）適當增加（jiā）磁極數即增加鐵磁性物質（zhì）在分選區的翻（fān）轉（zhuǎn）次數；若以提高回收率為目的，則是保證一定品位（wèi）的前提下適當減小磁極數，增加磁場強度和作用深度，增大磁包角來保證鐵磁（cí）性物質的充分回收，同時要減小圓周方向磁場梯度，保證吸附（fù）礦物的順利排出。逆流式磁（cí）選機（jī）一般用於保證磁性礦物的回收率，設計原則遵循後者。

傳統的逆流型磁選機在設計時，往往采用大極（jí）麵（miàn）磁極組配以小極麵輔助磁極，以此（cǐ）來增加磁場強度和磁包角。以某選礦廠CTN1030型磁選機為例，該機有6個（gè）主磁極，全鍶鐵氧（yǎng）體磁係，極麵寬度130mm，輔（fǔ）助磁極寬度58 mm，磁（cí）係包（bāo）角約為123°，該磁係磁場的分布如圖2所示。

由圖（tú）2可見，在距離磁係表麵15mm處，平均磁場強度在140mT左右，圓周方向磁場梯度約為0.79mT/mm，在距離磁（cí）係表麵90mm處磁場（chǎng）強度為40mT。

本次磁係優化設計的目標就是針對該磁係，在不增加（jiā）磁性材料用量的前提下，通過合理匹配磁（cí）極組寬度和輔（fǔ）助磁極寬度，達到減小圓（yuán）周（zhōu）方（fāng）向磁場梯度，增（zēng）加磁場作用深度，增（zēng）大磁係包角的目的。

由（yóu）於篇（piān）幅有限，關於逆流型永磁筒式磁選機關鍵結構的設計就先給（gěi）大家（jiā）說到這裏（lǐ），更（gèng）多的將在以後為大家介紹。