磁化（huà）焙燒-磁選法能夠有效（xiào）地處理一些難（nán）以用常規方法處理的低品位鐵（tiě）礦石，也是目前*有效地處理低品位（wèi）難（nán）選鐵（tiě）礦石的方法之一，特別是對鮞狀赤鐵礦和鮞狀含磷赤鐵礦。早在幾十年（nián）前，美（měi）國（guó）、日本、德國等國已經開始（shǐ）用焙燒的方法處理低品位鐵礦（kuàng）石了。在早期，由於（yú）當時選礦技術水平低，我國齊大山選礦廠也曾經采用焙燒的方法處理過紅鐵礦（kuàng）石，隨著選礦（kuàng）技術（shù）的發（fā）展（zhǎn），該技術被反浮選工藝所取代。由（yóu）於（yú）我國大部分鐵礦（kuàng）石都是貧鐵礦，隨著鋼鐵工業的發展（zhǎn），我國對鐵礦（kuàng）石需求量不斷增大，磁化焙燒（shāo）技術越（yuè）來越受（shòu）到重（chóng）視，國內學者在（zài）磁化焙燒方（fāng）麵也做了許多研究，並在工業中逐步（bù）得到（dào）推廣應用。

1、赤鐵礦

蔡輝蓮等以白去鄂博礦（kuàng）床（chuáng）西礦赤鐵礦為原料，進行了“磁化焙燒-磁（cí）選”、“弱（ruò）磁-反浮-強（qiáng）磁”、“弱磁（cí）-反浮-絮凝”和（hé）“弱磁-強磁-絮凝（níng）”工藝流程的試驗研究，研究表（biǎo）明：采用（yòng）“磁化焙燒-磁選”工藝流程（chéng），獲得的選礦技術（shù）指標*好，在焙燒溫度（dù）為650℃，褐煤用量為4%，焙燒時間為45min的條件下，當原礦鐵品位為27.99%時，可獲得（dé）主要選（xuǎn）礦技術指標為：鐵精（jīng）礦品位64.07%，鐵回收率為82.35%。沈慧庭和周波，等（děng）以文本某地鮞狀赤鐵礦為原料，采用“磁化焙燒-磁選”工藝流（liú）程，獲得主要選礦技術指標為：原礦鐵品位為48.95%，鐵精礦品位為61.60%，鐵回收率為96.65%。

王成行以雲南某地含磷鮞狀赤鐵礦為原（yuán）料，原礦鐵（tiě）品位為43.63%，磷品位為0.75%，采用“磁化焙燒-磁選”工藝流程進行研究，研究表明：在焙燒溫度為850℃，無煙煤用量為4%，焙（bèi）燒時間為60min條件下，獲得的*佳選礦技術指標為：鐵（tiě）精礦品位為58.40%、鐵回收率為87.86%，含磷品位為0.71%，含磷品位並（bìng）沒有明顯降低，采用稀硫酸對鐵精礦進行酸浸，*終得到鐵精礦鐵（tiě）品位為59.35%，鐵回收率為86.65%，含磷（lín）品位為0.18%，磷脫除率為75.41%。劉安榮，等以貴州赫章含磷鮞狀赤鐵礦為原（yuán）料，采用“磁化焙燒-磁選（xuǎn）-酸浸”工藝流程研究，“磁化焙燒-磁選”獲得鐵精礦鐵（tiě）品位59.21%，鐵回收（shōu）率（lǜ）70.32%，含磷品（pǐn）位0.43%，對磁選精礦（kuàng）進行酸浸，鐵精礦含磷品（pǐn）位從0.43%下（xià）降到0.18%。

王秋林等以白去鄂（è）博礦床西礦高磷鮞狀赤鐵礦為原料，原礦鐵品位為43.11%，含磷品位為0.85%，采用（yòng）“焙燒-磁選-反浮選”工藝流程進行（háng）研究，得到*佳焙（bèi）燒條件為：焙燒時間為90min，焙（bèi）燒溫度為850℃，煤粉用量為10%，“磁化焙燒-磁選”獲得主要選礦技術指標為：鐵精礦鐵品位59.47%，鐵回收率85.72%，含磷品位0.65%，將磁選鐵精礦進行陰離子反浮選，*終得到（dào）鐵精礦鐵品位61.88%，鐵回收率為79.95%，含磷品位（wèi）為0.25%。張漢泉等以白去鄂博礦床（chuáng）西（xī）礦某（mǒu）含磷鮞狀赤鐵礦為原料，原礦鐵品位43.76%，含磷品位0.84%，經“磁化焙燒-磁選-反（fǎn）浮選”工藝流程處理後，*終獲得鐵礦精礦品位59.87%，鐵（tiě）的回（huí）收率為71.08%，含（hán）磷品位0.28%。

唐曉（xiǎo）玲，等對酒鋼選礦廠“磁化（huà）焙燒-磁選-陽離（lí）子反浮（fú）選”工藝流（liú）程的（de）生（shēng）產實踐進行研究，原“磁化焙燒-磁選”工藝流程，獲得鐵精礦品位（wèi）為56.5%左右，SiO2+Al2O3含量在11%左右，經過多年的研（yán）究，增加了陽離子反浮選流程，2008年4~7月（yuè）的工業（yè）生產結果為：給礦鐵品位為55.19%，反浮選鐵精礦品位為（wéi）59.99%，鐵回收（shōu）率為94.72，SiO2+Al2O3含量為6.2%。

2、褐鐵礦

朱德慶等以安微某低品位褐鐵礦（kuàng）石為原料，原礦鐵品位為48.01%，進行“磁（cí）化焙燒-磁選”工藝研究，確定*佳焙燒條件為：焙燒時間為15min，焙燒（shāo）溫度為850℃，煤粉（fěn）用量為5%。通過X射線衍射分析可知，褐鐵礦幾乎全部轉化為磁鐵礦，*終獲得鐵（tiě）精礦鐵品位為62.94%，鐵回收率為87.99%。張茂等以雲南某貧褐鐵（tiě）礦為原料，原礦（kuàng）鐵品位為37.54%，同樣進行“磁化（huà）焙燒-磁選”工藝研究，*終獲得鐵精礦品位為62.19%，鐵回收率為86.99%。

關翔以新疆某赤鐵（tiě）礦石為主要原料，原礦鐵品位為24%左右，進（jìn）行（háng）“磁化焙燒-磨礦-磁選”工藝研究（jiū），研究表明：采用“磁化焙（bèi）燒-三段磨礦-磁行列這”工藝流程，可獲得主要選礦技術指標為：鐵品位為（wéi）58.25%，鐵回收率為66.00%。用（yòng）“磁化焙燒-二段磨礦-磁選”工藝流程，可（kě）獲得主（zhǔ）要選礦技術指（zhǐ）標為：鐵精礦鐵品位為55.29%，鐵回收率為70.37%。

張裕書等以四川某（mǒu）褐（hè）鐵礦為原料，進行“磁化（huà）焙燒-磁選-反浮選”工藝研究，確定*佳（jiā）焙燒（shāo）條件為：焙燒時間（jiān）為90min，焙燒溫度為700℃，煤粉用量為20%。可獲得鐵精礦鐵品位為60.59%，鐵回（huí）收率為79.30%。

張漢泉等以湖北黃梅褐鐵礦為原料，原礦鐵品位為30.65%，進（jìn）行“閃速磁化焙燒-磁選”工藝（yì）研究，確定*佳焙（bèi）燒條件為：焙燒氣氛CO濃度保持在2.50%~4.10%，焙燒溫（wēn）度為850~950℃，固氣比為0.5~0.8kg/m3，經一次弱磁粗選和兩次弱磁精選後，可獲得鐵精礦鐵品位為60.67%，鐵回收率為94.49%。

3、菱鐵礦

劉小銀（yín）等以陝西大西溝（gōu）菱鐵礦為原料，原礦鐵品位為21.21%，進行“閃速磁化焙燒-磁（cí）行列這”工藝研究，獲得*佳焙（bèi）燒（shāo）條件為：反應爐進氣CO濃度在2.00%~3.00%，焙燒（shāo）溫度為900~960℃，*終獲得鐵品（pǐn）位為56%左右，鐵回收率為80%左（zuǒ）右。

羅良飛等以昆鋼五家灘菱鐵礦為（wéi）主要原料，原礦鐵品位為27.98%，進行“常規（guī）焙燒”和“閃速焙燒”試驗對比研究。研究表明：常規焙燒的*佳條件為：焙燒溫度為850℃，礦層厚度為8.3~16.7mm，焙燒時間為80min。焙燒產（chǎn）品經磁（cí）選後，可獲得鐵精礦（kuàng）鐵品位為（wéi）57.5%左右，鐵回收率為85%左右。將鐵精（jīng）礦進行陰離子反浮選獲（huò）得鐵品位為58.64%，鐵回收率為22.59%，而浮選尾礦鐵品位高達57.05%，陰離子反浮選幾乎沒有分選效果，而將鐵精礦進行陽離子反浮選獲得鐵品位為58.79%，鐵回（huí）收率為（wéi）67.28%，浮選尾礦（kuàng）鐵品位為54.70%，陽離子反浮選（xuǎn）效果也不理想：“閃（shǎn）速焙（bèi）燒-磁選”工藝主要指標優於“常規焙燒-磁選”工藝，在相近鐵精礦品位條件下，閃速焙燒-磁選工藝能（néng）得到鐵回收率比常規焙燒-磁選工藝高5%左右。

王秋林等（děng）以重慶綦江鐵礦為原料，礦（kuàng）石主要（yào）含（hán）菱鐵礦和赤褐鐵礦，原礦鐵（tiě）品（pǐn）位（wèi）為43.30%，采（cǎi）用“磁化焙燒-磁選”工藝流程，獲得鐵精礦鐵品位60.03%，鐵回收率為88.58%，然（rán）後（hòu）利用捕收（shōu）劑（jì）HOSS對鐵（tiě）精礦進行陰離（lí）子反浮（fú）選，*終獲得選礦技術指標為：鐵精礦鐵品位60.84%，鐵回收率86.99%。

4、多金（jīn）屬共（伴）生（shēng）礦

龔恩民（mín）等對某（mǒu）含鐵氧化鉛鋅礦（kuàng）進行選礦研究，原礦中鋅品位為12.55%，鉛品位為2.25%，欠缺品位為49.10%，研究表明（míng）：“焙燒-磁選”工藝流程（chéng）*佳焙燒條件：焙燒溫度為950℃，煤粉用量14%，焙燒時間為60min，*終獲得了鐵精礦鐵品位為60.95%、鐵回收率為80.55%，而且75%的鋅金屬存在與煙塵（chén）中，可以通過回收氧（yǎng）化鋅（xīn）煙塵來回收鋅。

李光輝等以印度尼西亞某紅土鎳礦為原料，采用“還原焙燒（shāo）-磁選”工藝製取鎳（niè）鐵合金的原料，研究結果表明：在焙燒溫度為1100℃，焙燒時間為60min條件下，在（zài）無添加劑時，“焙燒-磁選”獲得磁性產品中（zhōng），鎳品位為2.0%，鐵品位（wèi）為57.20%；存在鈉鹽添加劑時，“焙燒-磁選”獲得磁性產品中，鎳品位為2.0%，鐵品位為57.20%；存在鈉鹽添加劑時，“焙燒-磁選”獲得磁性產品中，鎳品位為7.5%，鐵品位為80.50%。而且存在鈉鹽添（tiān）加劑時，鎂橄欖（lǎn）石及頑輝石的含量更少，達到了生產不鏽（xiù）鋼的要求。

綜上，在處理弱磁性鐵礦石時，國內學者采用“焙燒（shāo）-磁選（xuǎn）”工藝（yì）流程，獲得了（le）優（yōu）於其他工藝流程的選礦指標。針對某些含磷高的弱磁（cí）性鐵礦（kuàng）石，有些學者則在“焙燒-磁選”工藝的基礎上，增加了反浮選或酸浸流程，使鐵精礦的（de）含磷品位得到了進一步的降（jiàng）低。