東鞍山赤鐵礦石是我國典型的相對難選的（de）貧赤鐵礦石（shí），礦物品種多，結構構造複雜（zá）、鐵礦物嵌布粒度細。

自從1958年建廠（chǎng）以來，破碎工藝（yì）采用三段一閉（bì）路的工藝一直應用（yòng）至今，選礦工藝采用兩段連續磨礦，單一堿性正（zhèng）浮選的工藝（yì）。由於東鞍山鐵礦石本身存在的特點，加之選礦工藝的落後，使得選廠的技術經濟指標落後於國內赤鐵礦選礦（kuàng）設備廠，鐵精礦的品位較低隻有59~60%，無法滿足下一道（dào）工序的要求，一度麵臨停產的局麵。多年來，選礦（kuàng）技術工作者圍繞提高選礦技術經濟指標進行（háng）了大量工作，取得了較為顯著的成效，在單一堿性正（zhèng）浮選工藝過程中進（jìn）行了大量的實驗和（hé）工作試驗。

隨著選（xuǎn）赤鐵礦（kuàng）設備技術的日益發展，在齊大山選礦廠改（gǎi）造成功經驗基礎上，2002年東鞍山（shān）燒結廠選礦車間工藝進（jìn）行了全麵的工藝改造，將延續40多年的兩段連續磨礦、單一（yī）堿性正浮選流程改為（wéi）兩段連（lián）續（xù）磨礦、中礦再磨、中、磁陰離子反浮選工藝，新工藝在2002年10月投產以後取得了較（jiào）為顯著的經濟效益，選礦技術經（jīng）濟指標得到了長足的進（jìn）步與發展，特（tè）別是精礦指標達到了64.5%以上，為鞍山貧赤鐵礦石的（de）選別（bié）起到了成功的示範作用（yòng）。新工藝投（tóu）產以後還存在金屬回收率較低的問題，針對流程存在的問題進行（háng）工（gōng）藝（yì）流程（chéng）的完善工作，首先在2004年對再磨能力不足的問題進行改進，拆除原兩台Φ3200×3100mm球磨機更換為4台Φ2700×4000mm球磨機，增加了再磨的能力，使得再磨磨礦細（xì）度提高了10%左右，減少了中礦循環量，優化了流程的指標，使得選礦工藝指標有了較新的進步。

2007年東鞍山燒結廠（chǎng）選礦工藝進行球磨（mó）大型化改造工程（chéng），將原10個係列Φ3200×3100mm球磨機更換為（wéi）Φ5030×6700mm三個係列球磨機，在選別工藝上針（zhēn）對磁選能力不足的問題增加了磁選機（jī）的台數，在分級作（zuò）業采用了篩分效率高的（de）德（dé）瑞克振動篩（shāi），在2007年12月（yuè）份全麵投產（chǎn）後選礦技術（shù）經濟指標達到了精礦品位65%，金（jīn）屬回收率達到了70%以上。

這裏我們羞羞视频（yuán）機械給大家介紹了東鞍山赤鐵礦石的工藝礦物學特征以及（jí）礦石可選性（xìng）研究、實驗室小型試驗、連續（xù）試驗（yàn）單係列工業試驗和現場的赤鐵礦選礦設備改造工作，分析了各種工藝流程的（de）特點（diǎn）以及工藝改（gǎi）造後所做的完善工作。