我們羞羞视频機械分析影響磁鐵礦選礦設備燒結礦強度機理分（fèn）析如（rú）下：

1、隨著磁鐵礦比例的提高（gāo），液相生成量和生（shēng）產速度提高，使（shǐ）得燒結礦中粘結相增多，對燒（shāo）結礦（kuàng）強度有一定的增（zēng）強（qiáng）作用。但磁鐵礦超（chāo）過一定比例後（hòu），液相形成溫度過低、速度過快使（shǐ）得粘結（jié）相強度下降和粘（zhān）結效果（guǒ）變差，這一點可以從燒（shāo）結礦顯微結構得到驗（yàn）證，磁鐵礦（kuàng）比例超（chāo）過（guò）40%後，強度較好的針狀鐵酸鈣逐漸轉變為強（qiáng）度較差的板柱狀鐵酸鈣，在磁鐵礦比例（lì）更高時甚至發展為強度更差的團塊狀鐵酸（suān）鈣。

2、大量生成的液相快速通過結晶水（shuǐ）分（fèn）解產生的大裂縫，滲入磁鐵礦顆粒中，使得起粘結（jié）作用的有效（xiào）粘結相減少，對燒結礦強（qiáng）度產生不利影響。

3、液相冷卻（què）結晶後，同化區域（yù）中許多孔洞（dòng）的存在很容易使（shǐ）燒結礦形成（chéng）大孔薄壁結（jié）構，這（zhè）種結（jié）構的強度是比較（jiào）差的。

4、磁鐵礦未熔核顆粒（lì）由於結晶水脫除後內部裂紋和孔洞的形成進一步（bù）破（pò）壞（huài）了燒結礦的強度，尤其是磁鐵礦顆粒較粗的緣礦（kuàng），使得未熔核顆粒增多，導致這種破壞（huài）作用（yòng）更為明顯。

所以，高配（pèi）比磁鐵礦條件下，燒結礦中未熔核顆粒和粘結相的自身強度以及兩者之間的接觸強度下降是導（dǎo）致燒（shāo）結礦強度差的（de）主要原因。

由於磁鐵礦與赤鐵礦在物化性能和成礦特性的不同（tóng），因此磁鐵礦對兩種燒結體係下所（suǒ）得燒結礦強度的影響也是（shì）不盡相同的。

1、磁鐵礦液相生成能力（lì）差，磁鐵礦（kuàng）液相生成能力強，因此褐/磁鐵礦燒結體係中，磁鐵礦的增加提高了液相生成量（liàng）。礦相顯示，磁鐵礦增加後，鐵酸（suān）鈣數量明顯增多，且多以針狀為主，而且磁鐵礦氧化放熱（rè），鐵（tiě）礦顆粒細，顆粒間接觸點多，有利於質點的擴散，加強磁鐵礦與其（qí）它礦物的固結，礦物結構更為致密，有利於燒結礦強度的提高。此外磁鐵精礦顆粒細（xì），使得主要參與礦（kuàng）礦的細粒級含量保持在一定數（shù）量之上，細粒級中（zhōng）的相對堿度保持在一定水平以下，加上磁鐵精礦液相生成能力相對較（jiào）差，在燒結過程中這些細粒級包裹著磁鐵礦核顆粒形成低堿度保護層，延緩了（le）液相向（xiàng）磁鐵礦顆粒的滲透和同化。所以在赤/磁鐵礦燒結體係中，隨著磁鐵礦的增加，燒結礦強度（dù）總體（tǐ）有（yǒu）提高的趨勢。

2、在赤/磁鐵礦燒結體（tǐ）係中，由（yóu）於粗顆粒含量多，-0.5mm粒級含量少，粘附粉相（xiàng）對堿度較高，使得液相生成速度快，生成量大，導（dǎo）致冷卻結（jié）晶後，粘結相強度低，尤（yóu）其在高配比磁鐵礦（kuàng）條件下（xià），焦（jiāo）粉配比較高，且均（jun1）集中在細（xì）粒級中參與成礦，容易局部產生過熔現象。礦相（xiàng）顯示（shì），磁鐵礦比（bǐ）例超過（guò）20%後（hòu），鐵酸鈣形態以強度較差（chà）的板柱開始增多（duō），磁鐵（tiě）礦比較為60%時甚至發展為強度更差的團塊（kuài）狀，磁鐵礦比例（lì）為80%時，明顯觀察到（dào）相當一部分鐵酸鈣滲透並（bìng）同化了（le）疏（shū）鬆多孔的（de）磁鐵礦殘留顆粒。所（suǒ）以在赤/磁鐵礦燒結體係中，隨著（zhe）磁鐵礦的增加，燒結礦（kuàng）強度呈下降趨勢（shì）。

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