一、主要用途

陶粒砂（shā），煤粉、水泥、醫藥、熟料、石灰石、煤矸石，粘（zhān）土等粉（fěn）狀、粒狀、小塊物料成球（qiú）。

二、特點

本機有如下特點：成球率高、啟動平穩、減緩衝擊力、結構簡單、維修（xiū）方便、耗能少、躁聲小、增長設備使用（yòng）壽（shòu）命。

三、可根據用戶需要重新設計

四、成球原理

物料從輸送機均勻地進入成球機，在減速機帶動（dòng）下圓盤順時針旋（xuán）轉、合理的加入結（jié）合（hé）劑或水、是物料自動成（chéng）球達到所需粒度、從出料處排（pái）出，流（liú）入（rù）料倉或運（yùn）走（zǒu）。

五、結構（gòu）說（shuō）明

本機主要由圓盤、中軸座、減速（sù）機、電機、機架（jià）等組成。

1、圓盤：由數（shù）種厚度不同（tóng）的鋼板焊製而成，具有一定的強度和剛度，是成球的（de）主要（yào）組（zǔ）成部分。

2、中軸座：連（lián）接圓盤和減速機。

3、減速（sù）機（jī）：使成球盤達（dá）到所需（xū）轉速。

4、電機：從別公司購買（使用與維修方法（fǎ）見電機（jī）使用（yòng）說明（míng）書）。

5、機架：由槽鋼組成，支持著盤麵，安裝時必須保持地麵平整。  

六、安裝（zhuāng）與調試新機（jī）安裝好以後，應按（àn）以下要求檢查：

1、檢查電（diàn）機繞組對地的絕緣電阻，若運輸中受潮，必須烘幹後方（fāng）能使用。

2、檢查電機的接（jiē）線。

3、檢查機器、電機的連線螺釘必須緊固。

4、檢查機架，安裝的是否穩定，不得有懸空的。

5、檢查各部位（wèi）加油裝置，潤（rùn）滑（huá）油要加到位。

6、以上各項沒問題，方能開機試車，先空（kōng）載半小時，此間觀察機器起（qǐ）動是否（fǒu）平（píng）穩，運行是否平衡，無特殊躁聲。一（yī）切正常（cháng）才能投（tóu）產。

七、操作規程

1、準（zhǔn）備：操作者應先閱讀交班記錄，然而檢查機器是否（fǒu）完好，各連接螺釘是否牢固，機架是否正常。

2、啟動：給電開動空機，運行數分鍾，正常後才能給料生（shēng）產。若有異常應先排除故（gù）障再生產。

3、運轉：正常生產中操作者不得隨便離開崗位，一麵發生事故。

4、停機：先停水（shuǐ）和輸料機，後停本機，並（bìng）寫好交班（bān）記錄。

八、維（wéi）修

1、操作（zuò）者每上班時必須檢查本機，做到即時加油和保護。

2、每天隨時檢查連接螺釘，以免鬆動。

3、每天小檢修一次（cì），每年大修一（yī）次（cì）。 

我公司（sī）生（shēng）產的陶粒砂製粒機，為容積式（shì）計量（liàng）的給料設（shè）備，是按（àn）照國家標準設計製造的（de），是利用電（diàn）動機帶動減速機采用（yòng）柔性（xìng）傳動（dòng）原理，陶粒砂製粒鍋整體采用圓（yuán）弧結（jié）構，來料經過加水（或結合劑）在機體內形成（chéng）小球及濕粉（fěn），物（wù）料在旋轉的盤裏受到重力、摩擦力、粘結力、和離心力的作用沿一（yī）定軌跡（jì）做滾動運動，形成（chéng）母球，母球逐漸增大到一定值時，即得到所需得球。成球率可達到75-93%以上，大大提高了生產效率。適用於0-40mm成球（qiú） ，*大給料粒度不大（dà）於10㎜。