選煤史上使用跳汰機已有100多年，1830年出現（xiàn）的是手動跳汰機，10年（1840年）出現定篩跳汰機，1848年，**了連續運轉的機械（xiè）傳動跳汰機，它是活塞（sāi）式跳（tiào）汰機的原型。隨著技術進步和生產經（jīng）驗的積累，活塞式跳汰機的結構和性能有了新的發展。 其中的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作（zuò）可（kě）靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選（xuǎn）需要，提高（gāo）處理能力（lì）20%以上；結構更加合理，便於（yú）運輸（shū）和安裝，設備載荷（hé）減小30%；功率（lǜ）降低70%以上。

1、 采用多室共用數控風閥技術。

2、 采（cǎi）用錐（zhuī）形滑（huá）閥，工作可靠，故障率降低70%，能（néng）耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理（lǐ）能力20%以上。

3、 結（jié）構（gòu）更加合理，便於運輸和安裝，設備載荷減小（xiǎo）30%。

4、 功率降低70%以上。

跳汰機屬於深槽型中（zhōng）選設備。所有的跳汰機均具（jù）有跳（tiào）汰室。鼓動水流運動的作機構和產（chǎn）品排出機構。跳汰（tài）室內篩板由衝孔鋼板、編織（zhī）鐵篩網或箅條做成（chéng），水流通（tōng）過（guò）篩板（bǎn）進（jìn）入跳汰室應使床（chuáng）層升起不大的高度並略呈鬆散狀態，密度大的顆（kē）粒（lì）因局部壓強及沉（chén）降速度較大而（ér）進（jìn）入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小（xiǎo）顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進（jìn）入下層，補充按密度的分層鼓動水流運（yùn）動的機構在早（zǎo）年采用活塞（sāi），活塞（sāi）室設在跳汰（tài）室旁（páng）側，下部連通，由偏心連杆機構帶動活塞上下運動。