1、MQG管磨機進料裝置

進料裝置（zhì）是一個靴形料（liào）鬥，上口法蘭與喂料設備相連，以承接喂入的物料，鬥內不（bú）設（shè）襯板，主要靠物料自然堆積形（xíng）成（chéng）一定的坡度，料襯以防止磨損料鬥（dòu），料鬥後壁設有一個檢查門，形成圓管狀，伸入裝在中空軸的螺旋筒上，物料由此進入磨內。

2、MQG管磨機回轉部分（fèn）

回轉部分是一個用（yòng）鋼板卷（juàn）製焊（hàn）接而成的筒體，兩端用螺栓分（fèn）別與進、出料中（zhōng）空軸（zhóu）相連接，並水平的支承在兩個主軸承上，在進、出料中空軸內裝有進、出（chū）料螺旋筒。

回轉（zhuǎn）部分是通過固（gù）定在筒體一端的大齒（chǐ）圈，由小（xiǎo）齒（chǐ）輪借助於減速器，電動機而回轉。

簡體的內部用（yòng）帶有篦孔（kǒng）的單層（céng）隔倉板將筒體分為兩個倉，同時也限製了**個倉的（de）粗料（liào）進入第（dì）二個（gè）倉，隔倉（cāng）板的位置可以根（gēn）據生產需（xū）要前後移動（dòng）。在第二（èr）個倉（cāng）後麵設有出料篦板，其目的是為了控製物料在磨（mó）內的停留時間（jiān），從而限製了一定的出磨成品（pǐn）細度，在（zài）出料篦板後設有直線形的揚料板，以便把物料及時勻入中空（kōng）軸（zhóu）內（nèi）的出料螺旋筒內卸出。

在筒體內部設有（yǒu）襯板，既（jì）保護筒體又起到把鋼（gāng）球帶到適宜高度，即提高粉磨效率之用。筒體每倉均（jun1）設有人孔門，以備裝卸研磨體及修理更換筒體內部零件之用。

3、MQG管磨機出料裝置

出料裝置是一個用鋼板製成的罩子，上（shàng）接拔氣管，下接輸送機械，其內裝有隨筒體（tǐ）回轉的篩子用來防止碎鋼鍛等雜物進入輸送機內，並（bìng）設有（yǒu）專供排除雜物的出渣（zhā）口。

4、MQG管磨機主軸承

主（zhǔ）軸承支承著回轉（zhuǎn）部分、鋼球（qiú）、物料等全（quán）部重量，是保證MQG管磨機正常運（yùn）轉的主要部件之一。主軸軸承采用雙（shuāng）列調心滾子軸承，支承回（huí）轉部分以減少（shǎo）動力（lì）消耗。在軸承座內設有連通的冷卻水道，這種冷卻係統既冷卻潤滑油也冷卻軸承。MQG管磨機運轉時軸承需要（yào）連續（xù）潤滑，為此在軸（zhóu）承座上配有（yǒu）遞進式集中油脂潤滑係統，保證良好的潤滑。

5、MQG管磨機傳（chuán）動裝置

MQG管磨機的動力是由（yóu）通過大小齒輪傳動，大（dà）齒輪通過筒（tǒng）體上的法蘭與筒體相連（lián），小齒輪由一對滾（gǔn）動傳軸承支撐，並通過ZL型彈性柱（zhù）銷齒式聯軸器與減速（sù）器組成一個傳動係統，彈性聯軸器既能傳（chuán）遞較大的扭矩，又能起到減振和適應由製造安裝誤差的作用，使機器運轉平（píng）穩。

必須指出，MQG管磨機傳動（dòng）裝置（zhì）的布置，不允許隨便變動，如要變（biàn）動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，並由此決定MQG管磨機的回轉方向，同時要改變所有帶方向性（xìng）的零部（bù）件結構，一般情況下這（zhè）是不允許（xǔ）的。

管磨機具有破碎比大（dà），生產（chǎn）能（néng）力大，對物料適應性強，易損件（jiàn）易於更換（huàn）等特點。

隔倉板將磨機筒體分隔成若幹（gàn）倉室，在每（měi）一個倉內，根據物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產量（liàng）也較大。