赤鐵礦又名紅（hóng）礦其化學分子式為 Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可（kě）浮性（xìng）較磁鐵礦（kuàng）好， 是煉鐵的主要（yào）原料之一。其（qí）

主要選礦工藝 選礦工藝有重選、浮選（xuǎn）和強磁選或是多種選（xuǎn）礦工藝並用，也 選礦工藝（yì） 有過磁化（huà）焙燒後弱磁選的工藝。

早期的赤（chì）鐵礦選礦一般多（duō）采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機（jī）、螺旋溜槽、螺 旋選礦機、搖床（chuáng）等，由（yóu）於其選礦

處理（lǐ）能力小，選礦品位低、回收（shōu）率低而逐漸被淘（táo）汰。 後來赤鐵礦選礦發（fā）展了浮（fú）選工藝和強（qiáng）磁選工藝，主要（yào）以氧化石蠟

皂為捕收劑的正浮選 工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工（gōng）藝。 但是其選別技術指標均沒有達到令人 滿

意的效果。 近年來，赤鐵礦的選（xuǎn）礦取得了長足的發（fā）展，其（qí）主要選礦工藝是以（yǐ）電磁脈動高梯度（dù）磁選 機為代表的強磁（cí）選

選礦工藝（yì）和以 SH 係（xì）列為代表的反浮選選礦工（gōng）藝。 尤其是采（cǎi）用強磁——浮 選聯合（hé）流程使一些（xiē）礦山（shān）的（de）赤鐵礦選別達到

了鐵精礦品位 65%，鐵精礦（kuàng）回收率 85%的滿意（yì）指（zhǐ） 標。 可以說（shuō）我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦）攻關工作已基本

達到了預期的目的，紅礦選 礦技術難題已（yǐ）基本解決。 某赤鐵礦屬赤（chì）鐵石英岩，主要有用礦物（wù）為赤鐵礦及少量褐鐵礦

，磁鐵礦。脈石主要是 石英。鐵礦物與（yǔ）石英的浸染粒度很細，一般（bān）單體晶粒為 0.04～0.2mm。其中 0.02-0.1mm 粒

級占 80%。
   原（yuán）礦品位% 31.44 精礦品（pǐn）位% 62.32 尾礦品（pǐn）位% 6.52 鐵回收率% 88.53
二、高效回收微細粒貧赤鐵礦的（de）關鍵（jiàn）技術（shù） 低成本（běn）開發微細粒赤鐵礦，選礦技術方麵（miàn）的工作仍（réng）然（rán）是圍繞著能（néng）丟早丟，能

收（shōu）早收，* 大限度提高效率，節約成本而進行的，除了（le）要重視（shì）多碎少磨，階段磨選外，還有如下 3 個 方麵的工作應

引起重視。 （一）選擇性高效磨礦技術。 磨不細與過磨現象並存（cún）是微細粒選礦技術中*突出的（de）問題，有針對性地磨

礦並在**時 間將已經磨好的合格粒級礦（kuàng）石高效分級出來，是減少過磨，提高選礦效率（lǜ）*關（guān）鍵的環（huán）節。世 界著名選

礦學者 A.F.塔加爾特曾明確指（zhǐ）出： “磨礦的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。 在選礦廠主要的任務（wù）是將礦物

原料粉碎（suì）， 以使有用（yòng）礦物（wù）大部分得以從（cóng）脈石中解離出來， 並在 許多情（qíng）況下使兩種有用礦物互相（xiàng）分離開（kāi）來； 其（qí）次一

個任務是將單（dān）體的有用礦（kuàng）物依其粒度的必 要縮小程（chéng）度，將粒度減小，以使它們在下一個選礦過程（chéng）中（如浮選過程）得

以有不同的性（xìng）態 表現”。可見，A. F.塔加爾特（tè）把解（jiě）離礦物列為磨礦的主要（yào）任務及（jí）首要任務，而減小粒度僅列 為其次

的任（rèn）務。我國著名磨礦專家（jiā）李啟衡教授指出“碎礦和磨礦就是為選別準（zhǔn）備好解離充分 但過粉碎輕的入（rù）選物料，這就是

碎礦和磨礦的基本任務”。機械地靠減小礦粒尺寸來（lái）提高解 離度， 必然造成解（jiě）離不夠（gòu）和過粉碎並存的現象。 但如果

能使礦物沿礦物間的接觸麵選（xuǎn）擇性解 離， 則可以使礦（kuàng）物充分解離並顯著放（fàng）粗磨礦細度。 可見（jiàn）， 使鐵礦物充分單體

解離卻不過粉（fěn）碎（suì）， 使（shǐ）有利於分選的有效粒級含量*大化是微細（xì）粒嵌布鐵礦及褐鐵礦選礦中要解決的關鍵技術 難題（tí）。

但（dàn）目前大家普遍關注磨礦細度卻很少從追求充分解離下的（de）有效（xiào）分選粒（lì）度著手研究磨礦 技術， 因而在礦山工作（zuò）中形成

充分解（jiě）離比磨礦細（xì）度更加重要的意（yì）識是推進選擇性磨礦實施的 前提。實踐證明選擇性磨（mó）礦由於在提高有用礦物單體解

離度的前提下能（néng）有效放粗磨礦細（xì）度， 減少過粉碎，從而可優化入選物料礦物組成，達到品位（wèi）和回收率雙提高的目的。

（二）超細磨技術。 超細磨礦成本高是製約微細粒（lì）貧赤鐵礦開發（fā）利用的關鍵因素。采用普通球磨（mó）機磨礦，隨 著磨礦

細度的增加，新生合格粒級含量（liàng）顯著減少，而單位磨礦（kuàng）能耗（hào）成倍增加。當磨礦細度要 求 20µm 占 80%以下時，塔磨機

、攪拌磨機和 ISA 磨機均是很好的選擇。據資料（liào）介紹，在 某（mǒu）黃鐵礦精礦再磨時，當達到磨礦（kuàng）細（xì）度 12µm 占 80%時，

球磨機（球介（jiè）質（zhì）直徑（jìng） 9mm）需要 超過 120 kW·h/t 的電耗，而 ISA 磨（mó）機（介質直徑 2mm）僅需要 40kW·h/t，節能

效果顯著。 但（dàn）盡管塔磨（mó）機、 ISA 磨等超細磨（mó）設備已（yǐ）經在很（hěn）多大型鐵礦應用， 但較高的設備價格及 ISA 磨 近期難以

在（zài）中國市場應用的現實製約了其在國內鐵（tiě）礦山尤其是中小礦山的應（yīng）用。 對鐵礦（kuàng）物嵌 布粒度微細的（de）中小鐵礦山而言，

長沙礦冶研究院開發的立式攪拌（bàn）磨作為*終細磨設備是（shì）較好 的選（xuǎn）擇。 與球磨機（jī）相比， 立式攪拌磨用於產品細度要求

為 40～20µm 的磨礦， 能耗減少 70%。
立式磨礦（kuàng）機已（yǐ）經能達到 5µm 的磨礦粒度下限。目前立式攪拌磨已在非金屬和有色金屬 有色金屬 有色金屬磨礦 中使

用了 60 多台，在給礦細度為 180µm 占 80%時（shí），磨礦（kuàng）細度達到 20µm 占 80%，效果顯 著。如湖南柿竹園有色金屬礦

鐵精礦的再磨再選，過去多年（nián）來（lái）都是采（cǎi）用普通臥式球（qiú）磨機，磨 礦粒度一直都（dōu）是－43µm 占 60%，鐵品位在 53%～55%之

間，磨礦細度達不到，鐵精礦品 位不能提高（gāo）。 經過多次試（shì）驗（yàn）， 柿（shì）竹園有色金屬礦鐵精礦再磨設備（bèi）采用長沙（shā）礦冶（yě）研究

院研製的 立式螺旋攪拌（bàn）磨礦機（jī）。從 2005 年開始（shǐ）在柿竹園有色金屬礦尾礦回收鐵精礦生產（chǎn）線（xiàn）上應用， 磨礦粒度－38µ

m 達到 95.10%，鐵精礦品（pǐn）位達到 65%以上，提高了鐵精礦品位，經濟（jì）效益 顯著（zhe）。 （三）強磁選技術。 選設備是回

收赤鐵礦（kuàng）的關鍵設備，但強磁選設備回（huí）收鐵礦物時（shí）－30µm 的微細粒赤鐵礦流 失嚴重，細粒鐵礦物回收率（lǜ）不到 30%的

問題始終無法（fǎ）解決。2008 年以來，長沙礦冶研究院（yuàn） 采用新型（xíng）高（gāo）效 ZH I 型組合式濕式強磁選機作為回收微細粒弱（ruò）磁

性赤（褐）鐵礦的關鍵設備， 取得了滿意效果。 該機采用隔粗篩（shāi）加三道分選（xuǎn）盤式結構， 前置專門配（pèi）套（tào）的隔粗裝置隔

除（chú）礦漿 中粗渣，分選主體采用梯度高達 1.0T 的多層感應磁極介質及三盤對應的介質參數，形成（chéng）上 盤 0.1～0.3T 磁

感應強度的弱磁選體係，以回收少（shǎo）量強磁性的 Fe3O4，中盤是 l～1.5T 磁感 應強度的中磁選體係，用於回（huí）收中粗粒

級赤鐵礦（kuàng）及假（jiǎ）象赤鐵礦，下盤磁感應強（qiáng）度高達 1.7～ 1.8T， 對於回收微細粒赤鐵礦及易泥化的褐鐵礦極其有效（xiào）。 這

種設備相對於目前工業上常用 的 Shp 仿瓊斯強磁選機和 SLon 強磁選機，由於（yú）下盤磁感應強度高出（chū） 0.8T，鐵回收率

要高 出 10 個百分點以上，且由於對不同磁性的鐵礦物分階段選（xuǎn）別，大幅度減少了（le）磁性（xìng）夾雜，某 些赤褐鐵礦選礦廠

使用該設備甚至實現全磁選流（liú）程將鐵精礦品位提（tí）高到 65%以上，而傳統 的磁選機由於隻有一種磁場強度（dù），磁夾雜嚴重

，磁選（xuǎn）鐵精礦品位隻能提高到 43%～47%， 必須采（cǎi）用浮選進一步（bù）選別（bié）才能得到 65％以上品位的鐵精礦。zH I 型強磁

選設備比單一功能 的磁選機功能（néng）強（qiáng），操作簡易，占地少（shǎo），電耗少。由於前端隔粗和隔磁，完全消除了粗雜碎屑 物堵

塞和（hé）磁性堵塞，分選暢通無阻（zǔ），強磁（cí）分段磁選效果十分（fèn）明顯，具有很好且更廣泛（fàn）的實用 性。 （四）細粒浮選技術及

高效浮選藥劑。 自（zì）鞍鋼礦業公司東鞍山燒結廠於 1958 年開始采（cǎi）用浮選分選鐵礦石以來，我（wǒ）國氧（yǎng）化鐵礦石 選礦技術

已經取得長足進步，尤其是在國（guó）家“十五”科技攻關的支持下，鞍山式磁、赤（chì）鐵礦選 礦技術已經達到世（shì）界**水平，

長沙礦冶研究院張涇生教（jiāo）授開創並成功應用於鞍鋼調軍台選 礦廠的弱磁選－強磁選－陰離子反浮選工藝流程已成為此

類礦石的（de）經典流程， 在我國大（dà）中型 鐵礦山選（xuǎn）礦廠如鞍鋼齊大山選礦廠、調軍台選（xuǎn）礦廠、弓長嶺選礦廠、太鋼尖（jiān）山鐵

礦、唐鋼司 家營（yíng）鐵礦、安（ān）鋼舞陽鐵礦廣泛推廣應用。伴（bàn）隨該工藝流程而開發的 NaOH、苛化澱粉、石灰 和（hé）脂肪酸類捕

收（shōu）劑也成為經典的藥劑製度而沿用至今， 雖（suī）然各研（yán）究院所及企業在陰離子捕收（shōu） 劑種類上（shàng）推陳出新、百家爭鳴，但 20

多年（nián）來（lái）始終沒有超越該工藝流程開發之（zhī）初所確立（lì）的原 則工藝流程、4 種反浮選藥劑、30℃以上（shàng）的浮選（xuǎn）溫度等關鍵技術

根本。為了（le）解決（jué）微細粒鐵礦 浮選效果（guǒ）差，尾礦夾帶嚴重影響精礦質量的（de）問（wèn）題，長沙礦冶研究（jiū）院以太鋼袁家村鐵礦（kuàng）、湖

南 祁東鐵礦等典（diǎn）型的微（wēi）細粒鐵礦為研究對象，進（jìn）行了以減（jiǎn）少礦泥幹擾，提高鐵精礦質量，同時降低浮選成本（běn）為目標的

新（xīn）藥劑開發，研製的新型陰離（lí）子浮（fú）選藥劑成功實現了兩種浮選（xuǎn）藥劑 （調整劑和捕收劑），常溫（15℃）浮選的目標，

該藥劑已經完成了工業試用，結果理想。