螺旋（xuán）溜槽是設（shè）計工（gōng）作（zuò）的重要內容，選擇設備的原則熊掌是（shì）設備必須工作可靠（kào）、操作方便、維（wéi）修簡單、生產費用低以及投資少。“旋螺”在工業上應用已有幾年了，實踐證明其具有富集（jí）比大、生產能力高、入料粒度（dù）寬，可不分級或寬級別分級的特點，而（ér）且占地麵積小，耗水耗電少、工作可靠。通方案對比，該（gāi）設備還具有投資（zī）少，效益高，可簡化工藝流程，配置（zhì）緊湊，管（guǎn）理方便的特點，因此“旋螺”是選別細（xì）泥的高效重選設備（bèi）。現以宜春礦為（wéi）例分（fèn）析說明如下。

1、投資少，效益高

宜春礦泥礦車間改造前采用（yòng）全搖床流程，改造後采用“旋螺”流程，改造前後流程見（jiàn）圖2、圖3.改造前的主要設備有Ф12m濃縮機1台、雲錫分級箱2台、65搖床（chuáng）18台，改造後除保留（liú）Ф12m濃縮機1台、搖床3台外，僅需增加“旋螺（luó）”18台。全部改造費用為34.6萬元。一個規模為250t/天的泥礦（kuàng）車間改造費用這麽少（shǎo）。原因（yīn）主要（yào）是（1）充分利用原有（yǒu）設備。宜春（chūn）礦改造前後流程相同，設備除“旋螺”外也相同（tóng），但（dàn）“旋（xuán）螺”流程所（suǒ）需的搖床數量遠較搖床流程為少，因此，改造除添置必要（yào）的“旋螺”外，其所需的搖床甚至（zhì）配置都（dōu）可以利（lì）用原有（yǒu）的（de）不變（biàn）。（2）改造在（zài）原泥礦車間內部（bù）進行，廠房不變，“旋螺”基礎又小，所以封建費用少。“旋螺（luó）”流程（chéng）的投資與搖床流程相比也比較少，這是因為改造前後流程所需設備費用大體相當，而“旋（xuán）螺（luó）”流程（chéng）可減少占地麵積大的搖床13台、廠房麵積可（kě）減少1/2，所以投（tóu）資顯然少。

從表2可（kě）見改造後（hòu）原生（shēng）泥生產指標較改造（zào）前精礦品位提高了4.71%，回收率提（tí）高了12.99%，由（yóu）此而增（zēng）加的銷售收入為81.859萬元（yuán）。同時，用水量（liàng）大（dà）為減少，由改造前單（dān）位耗水9.8m3下降到2.8m3、節水（shuǐ）率為71.43%，由此（cǐ）年減少開支11.65萬元。上述兩項相加，年新增效益93.509萬元，如果減去為了（le）改用”旋螺“流程而花（huā）去的投資34.6萬元，當年實際利（lì）潤58.909萬元，實現當年投資、當年改造、當年收回投（tóu）資。改（gǎi）造6年（1991-1996年）平均指標較發行前6年（1985-1990年）精（jīng）礦品位提高（gāo）了10.88%、回收率提高了11.88%、生產指標大幅度提高。

2、生產費用低，維修方便

宜春礦改造前全搖床流程裝置容量為30kW，改造後“旋螺（luó）”流程為27KW，二流程裝（zhuāng）機容量均低（dī）且（qiě）相差無幾。但“旋螺”流（liú）程用水量少，較搖（yáo）床流程節水率為71.43%，因此，每年（nián）可（kě）節約生（shēng）產用水388~200m3。

“旋螺”結構簡單，其主要運動部件（jiàn）螺旋（xuán）旋轉體材料為鋁合金，工作表麵材料為膠皮，因此維修量小而簡便（biàn）。

3、簡化工藝流程，配置緊湊合理，管理方便

（1）由於螺旋入選粒度寬，可不分級或（huò）寬級別分級（jí），可用礦（kuàng）漿分配器代替搖床流（liú）程所必須的雲錫分級箱，以而避免了分級箱給生產帶來的麻煩和（hé）損失，因為這種分級箱易堵塞、易磨損，常使分（fèn）級不正常，直接影響分選。

（2）螺旋在分選過（guò）程中一般（bān）不需要做技術參數調（diào）整，設備本身磨損件（jiàn）少（shǎo），維修量小，這是其他細泥設（shè）備所遠不及的。宜春礦用礦漿分配（pèi）器替代雲錫分級（jí）箱後，分故更為均勻，操作上僅需要控（kòng）製好總給礦漿濃度，所以一個操作工可同時看（kàn）管18台螺旋，受到技術人員的歡迎。

（3）螺旋（xuán）占地麵積小，單（dān）台僅需占地（dì）1.5m2，18台螺旋占地麵積相當於5台搖床占（zhàn）地麵積。既大大節省了（le）廠房麵積（jī），也使設備配（pèi）置更為緊湊，管理更方便。此外，螺旋不汙染（rǎn）環境，有利於環境保護（hù）。