1、前言
程潮鐵礦選礦車間原設計四個係列，采用8台φ2m電磁磁力脫水槽作為**段選別設備（bèi），用於脫去分級機溢流中的礦泥和細粒脈石。
生產實踐表明，脫水槽的*大（dà）弊病是耗水（shuǐ）量大，對濕選原礦（即球磨給礦）而言，水的單耗一般達到4.4m3/t原（yuán）礦，占濕選水的單耗的38%左右。隨著能源的緊張和電能價（jià）格的上漲，節約用水已被選礦工作者所關（guān）注。其次，電磁磁力脫水槽線圈受潮，匝間短路，導致線圈被（bèi）燒，經常（cháng）處於不正常的狀態。於是，選礦車間於（yú）1984年7月用φ1050×2400永磁筒式磁選機取代了（le）磁力脫水槽（cáo）。
多次流程考查及生產實踐表明（míng）了，程潮鐵礦應用φ1050×2400永磁筒式磁選機收到了良好的效（xiào）果。
2、φ1050×2400永磁筒（tǒng）式磁選機應用效（xiào）果
φ1050×2400永磁筒式磁選（xuǎn）機從投入使用至今，多次流程考查及生產實踐表明了該機和φ2m電磁磁力脫水槽比較，有如下優點：
（1）拋尾效果好，精礦品位（wèi）有較大幅度提高。
采用φ1050×2400筒式磁選機拋尾產率（lǜ）為30.18%~41.91%，平均為24.81%，而磁力脫水槽拋尾產率平均為26.35%，φ1050×2400永磁磁選機比磁力脫（tuō）水槽（cáo）多拋尾8%左右，符（fú）合“能丟早（zǎo）丟”的選別原則。
流程考查結（jié）果表明，采用脫水槽一般可將分溢品位40%左右提高到50%左右，提高（gāo）幅度為10%。而采用永磁機可將分（fèn）溢品位由（yóu）44.09%提（tí）高到63.25%，提高幅度為19%。
永（yǒng）磁磁選機提（tí）高精礦品位的幅度較大，對下步選別作業提高品位極有好處。
（2）耗水量降低
對濕選原（yuán）礦而言，φ1050×2400筒式磁選（xuǎn）機（jī）水的（de）單（dān）耗為2.52~3.84m3，比脫水槽水的單耗（4.42m3）降低1.41m3。若按年處理原礦（kuàng）133萬t考慮，扣除-75+6mm級別幹尾（占原礦（kuàng）量29%）與水洗（xǐ）分溢（占原礦量（liàng）8.92%）外，年入磨量則為82.57萬t，這樣年節約用水116萬m3左右，間接地降低了能耗。
（3）分選效率高
分選效率反映礦物分（fèn）離的完（wán）全程度，根據漢考克公式計算表明，采用φ2m磁力脫水槽的分選效率為27.99~50.98，而φ1050×2400永磁筒式磁選機的分選效率竟達（dá）67.12%~78.20%。由此表明，采（cǎi）用φ1500×2400永（yǒng）磁筒式磁選機的分選效率比用φ2m磁力脫水槽的分（fèn）選效率要（yào）高得多。
（4）處理能力增大
由於采用（yòng）了細篩再磨工藝，用細篩控製分級可以將一段磨礦產品粒度適當放粗（cū），在保產品質（zhì）量的（de）同時，也兼顧到產量。由於（yú）φ1050×2400永磁筒式磁選機選加盟（méng）磁鐵礦時的（de）處理能力可達100t/h，更（gèng）適合於現有流（liú）程。再磨（mó）磁選機適（shì）用兩台φ1050×2400永磁機，考查結果表明（míng），當生產量*大時（即三台球磨給礦，水洗開車時），再磨磁選（xuǎn）的總負荷是122.97t/h，平均每台負（fù）荷61.49t/台（tái）.h，磁（cí）選機生產（chǎn）能力不但能滿（mǎn）足生產中（zhōng）*大波動負荷（hé），且（qiě）有富餘，解決了原生產（chǎn）能力（lì）不夠的問題。
（5）設備維護簡單，操作穩定
使用φ1050×2400永磁筒式（shì）磁選機時由於不用激（jī）磁電流，因而操作穩定；同時克服了電磁磁力（lì）脫水槽存在的線圈受潮和匝間短路而造成線圈被燒的弊（bì）端。
3、結語
φ1050×2400永磁筒式（shì）磁選機的應（yīng）用，克服了電磁磁（cí）力脫（tuō）水槽存在的線圈受潮和匝間短路而造成（chéng）線圈經常（cháng）被燒（shāo）的弊（bì）病，生產處於正常狀態。該機（jī）處理能力大，用於粗選更適合於帶有細篩再磨的工藝流程。生產實踐表明，由於采用該（gāi）機，提高了綜合（hé）技術（shù）經濟效率：
①多拋尾（wěi）礦平（píng）均達8.46%；
②分（fèn）溢品位平均提高19%，高於磁力脫水槽的（de）10%；
③分選效率達67.1~78.2%，高於磁力脫水槽（cáo）的27.99%~50.98%；
④永磁筒式磁選機水的單耗比脫（tuō）水槽降（jiàng）了1.41m3/t濕選原礦（kuàng），按年處理原礦133萬t計，年節約用水116萬m3，間接地節（jiē）約了電（diàn）能。
