這裏（lǐ）介紹一下某（mǒu）選礦廠對設備（bèi）的（de）改造，希望對大家有幫助。

一、對設備進行技（jì）術改造

1、球磨機勺頭改造

聯（lián）合給料器筒體由普通鋼板（bǎn）製作，易磨漏，一般使用十天就得更換，否（fǒu）則，礦石漏到底槽，造成勺頭頂不住或卡住，了軸瓦的使用壽命。經分析後決（jué）定去掉（diào）勺頭，皮帶和分級機返砂同時進（jìn）入聯合給料器筒體，這樣，不（bú）僅避（bì）免了勺頭頂住或卡住的（de）現象，而且還提高了生產率，減少停機時間（jiān）。

2、襯板螺栓密封（fēng）結（jié）構改進

原球磨機襯板螺（luó）栓密封結構采用麻圈或膠圈加平墊，用螺母緊固。由於我廠所用的球磨機是舊設備，螺栓孔（kǒng）已變形，使新裝的螺栓用不了幾個班就開始漏漿，被迫停車，重新（xīn）進行堅固。經試驗，在麻圈外加一層膠圈，用自製的凹型墊圈代替平墊，這樣就從（cóng）根本上解決螺栓孔漏漿的（de）問題。

3、分級機（jī）的改進

由於廠裏的螺旋分級機處理量小於球磨機的處（chù）理量，所以經常發生壓礦現象（xiàng）。為解決這一問題，經研究分析，發現該礦石結晶粒度粗，屬（shǔ）於易磨易選礦，提高（gāo）分級機轉速後，對精礦（kuàng）品位影響不（bú）大，於是，我們將分級機（jī）轉速由原來的7r/min提高到11r/min。

此外，當球磨機去掉勺頭後，分級機提升的（de）礦（kuàng）漿直（zhí）接流進給料器，因溜槽角度小，用壓（yā）力水（shuǐ）管衝也經常出現堵礦，經分析後決定給分級機後端加水車狀提升器，將分級（jí）機出料口由原底端改至側端，提高（gāo）了礦漿高度（dù），增大了溜槽角（jiǎo）度，解（jiě）決了給料槽堵礦的問題。這樣，我（wǒ）們徹底解決了分級機壓礦、堵礦（kuàng）的現象。

4、球磨機格子板的改（gǎi）進

φ1500×3000濕式格子型球磨機所（suǒ）用的格子（zǐ）板由12塊組成，這種格子（zǐ）板（bǎn）使用1~2月，各板之間的縫隙開始加大並往外吐鋼球。為此，我們設計了一（yī）種新型格子板，從根本上解決了吐球問題。新格子板安裝（zhuāng）後，每年可（kě）減少（shǎo）鋼球損失6.5t。

5、礦石預選的應（yīng）用

由於該礦（kuàng）屬（shǔ）雞窩礦，原礦中含有（yǒu）許多廢石。為了降低消耗，我們在細碎前增加了幹式預選（xuǎn）裝置，即把膠（jiāo）帶（dài）輸送（sòng）機（jī）的（de）傳動滾筒改為磁滑輪傳動（dòng），並製作拋尾裝置，摔（shuāi）尾率達（dá）10%，這樣使入磨原礦品位提高了1.8%，全年減少了0.5萬t入磨廢石量，年創效益約26萬元。

6、供水係統（tǒng）的改進

原設計供水係統為兩台3BA-6型離心式清水泵，在蓄（xù）水池中（zhōng）抽水供生產用。由於該廠（chǎng）生產（chǎn）用水為精礦水和尾礦水的循（xún）環（huán）水，難（nán）免有雜質帶入池中，導（dǎo）致水泵經常不上水，底閥不存水，冬季凍管的現（xiàn）象經常（cháng）發生。為此，我們采用小型潛水泵代（dài）替（tì）底（dǐ）閥，啟動時，先開（kāi）潛（qián）水泵，等清水泵空氣排完後，再啟動清（qīng）水泵，上（shàng）水正常後，再停潛（qián）水泵，改進後，再沒有因水（shuǐ）泵不上水而影響生產。停產（chǎn）時，水可自動流回池中，管子中不存（cún）水，解決了生產用（yòng）水問題（tí）。

二、製定設備管理製度

1、定專人對球磨機（jī）、分（fèn）級機、磁（cí）選機進行維護、保養（yǎng）和（hé）定期檢查。

2、製定了各崗位安全操作堆積和設備維（wéi）護堆積。

3、在每次設備檢修時，對球磨機鎢金瓦，都安排一（yī）次檢查，並詳細（xì）作好記錄。

4、除加強人員巡視外，還增加（jiā）球磨機超（chāo）負（fù）荷（hé）、分級機壓礦的自動報警裝置。

由（yóu）於以上措施和製度執行得力，從投產到現在從未發生（shēng）過燒瓦事（shì）故。

三、製定了設備維修製度

1、實行（háng）套件預修製度

對重點設備的關鍵零部件，實行預修製度（dù）。所以球磨機備用了一（yī）套傳動軸和一台減速（sù）機；磁選機備用一套滾筒。每當這些部件出（chū）現異常現象時，都能及時整套（tào）更換，這樣就大大縮（suō）短了設備停機時間。

2、月末檢修執行同步維修（xiū）製度

每月都要安排一到兩（liǎng）天的檢修（xiū）時間，在檢修工藝和（hé）互連接較密切的數台設備時，要安排在同（tóng）一時間進行（háng），以實現修理同步化，減少分散修理的停機時（shí）間。

四、結束語

通過以上措施（shī）實施，該選礦廠年處理量由2.5萬t提（tí）高到5萬t；球磨機作業率由（yóu）50.84%提高到86.1%；年產鐵精粉由1.25萬t提高到2.5萬t；累計產精礦粉11.5萬，創產（chǎn）值4146萬元。

由以上數據不難看出，隻要加強設備（bèi）技術改造，嚴（yán）抓細管，措施得力，小型選礦廠（chǎng）利用舊設（shè）備也能（néng）創（chuàng）造（zào）出效益。