該礦石中主要鐵（tiě）礦物為赤鐵礦、褐鐵礦，脈石主要為石（shí）英、角閃石。有（yǒu）害雜質硫含量很低（dī），但磷含量偏高。針對礦石性質和特點以及我國目前選礦（kuàng）技術發展的現狀，采用強磁一反浮選流程進行分選試驗。結果表明，在原（yuán）礦鐵品位為37.lO%的情況下，可獲得（dé）鐵精礦品位（wèi）62.10%，回收率（lǜ）72.20%的良好選別指標。

1、前（qián）言

我國鋼鐵工業高速發展，鐵礦石原料的（de）需求也急速增長，采用（yòng）合理工藝技術，開（kāi）發國內氧化鐵礦石資源顯得尤為重要，也符合國家（jiā）利用有效資源政策。通過對鐵礦石化（huà）學組成和礦物組（zǔ）成的（de）分析，查明了礦石中鐵元素的含量及礦物存在形式、嵌布粒度特性（xìng）、有用礦物與脈石礦物間的（de）共生關係，探索（suǒ）鐵礦物有效回收利用的*佳工藝條件（jiàn）及可能（néng）達到（dào）的指（zhǐ）標。

2、工藝礦物學研究（jiū）

原礦多元（yuán）素（sù）分析結果見表1。

工（gōng）藝礦（kuàng）物（wù）學分析表明，礦物多呈他形粒狀針狀，嵌布粒度較細，一般為0.002~0.173mm，嵌布類型以包裹型為主，部分為不規則毗連型。赤（chì）鐵礦、褐鐵礦占總含鐵元素近900/0，是礦石的主（zhǔ）要含鐵礦物，次之（zhī）為磁鐵（tiě）礦，含量小於5%。礦石（shí）中有害雜質硫含量很低，但磷含量偏高，另外組成（chéng）脈石的4種主要成分以矽為*多。鐵物相分析結果見表2。

表1 2 赤鐵礦原礦分析結果

3、選別工（gōng）藝試（shì）驗

由於赤鐵礦、褐鐵礦為弱磁性礦物，而脈石石英無磁性，因此，對該礦石的選別可采用強磁選方案，而脈石礦物中的石英在（zài）一定條件下可浮性較好，采用反（fǎn）浮選方法選別（bié）該礦（kuàng）石（shí）是有效的。結合礦石（shí）的性（xìng）質和（hé）特點（diǎn）以及（jí）我國目前選礦技術發展的現狀，擬采用強磁-反（fǎn）浮選的方案進行實驗。

3.1、強磁選磨礦細度試驗

根據磨礦細度曲線，按照不同（tóng）的磨礦時間分別磨到-0.074mm占59.80/0、74.40/0、82.3%、90.6%、95.2%、98.8%樣品，采用XCSQ-50x70型濕式（shì）強磁選機，在磁場強度7.96xl05A/m (100000e)、分選濃度10%的條件下進（jìn）行強磁選試驗，尋（xún）找強磁選精礦品位和回收率隨磨礦細度的變化的規律，從而確定適宜的磨（mó）礦細度。試驗結果如圖1所示。

圖1試驗數據顯示，隨著粒度變細，精礦品位隨之升高，而回收率隨之下降（jiàng）。由於鐵（tiě）礦物嵌布粒度細，磨礦產物單體（tǐ）解離度低，所以精礦（kuàng）品位都（dōu）不高。同時因為赤鐵礦、針鐵礦及褐鐵礦（kuàng）在磨（mó）礦過程中易泥化（huà），微細的鐵礦物顆粒很難回收，故尾礦品位高，精礦回收率低。

為了（le）兼顧精礦（kuàng）品位、回收率和生產實際情況，經過綜合分析（xī），試（shì）驗確定-0.074mm占90.60/0的磨礦（kuàng）細度作為後續試驗的磨礦細度（dù），此時精礦（kuàng）品位為56.51%，回收（shōu）率為75.96%，強磁選精礦還需進（jìn）一步精選。

3.2、強磁選磁場強度試驗

在選擇磨礦細度-0.074mm占90.6%的條件下，對同一磨礦產品縮分出平等試驗5份，分別在磁場強度4.77×10（5）、6.37×10（5）、7.96×10（5）、9.55×10（5）、11.0×10（5）A/m（6000、8000、10000、12000Oe和14000Oe）的條件下進行了係列強磁選試驗（yàn），除場強（qiáng）不同外，其餘試驗條件相同（tóng），試驗結果見圖2。

3.3、精礦反浮選試驗

在磁場強度為11.1×10（5）A/m(14000Oe）下，得到的（de）精礦回收（shōu）率較高，但品（pǐn）位較低，還需進行進一步精選，精（jīng）選試驗采用反浮選工藝。目（mù）前反浮選捕收劑有陰（yīn）離子型和陽離子型，以陰離子型為多（duō），例（lì）如代號（hào）RA515、RA715、HD和MD等（děng）。本（běn）試（shì）驗（yàn）采用（yòng）的捕收劑代（dài）號為QF，是一種（zhǒng）新型陰離子捕收劑，捕收對象為脈石礦物，輔助浮選藥劑還有NaOh、澱粉、氧化鈣。其中NaOH為pH調整劑（jì），澱粉為鐵礦物抑製劑，氧化鈣為脈石（shí）礦物活化劑。

反浮選試驗在pH調整劑（NaOH）、抑製劑（澱粉）、活化劑（CaO）、捕收劑（QF）4個試驗條件中保證（zhèng）3個試驗條件不變的情況下改變其中一個試驗條件，以確定*佳試驗（yàn）條件。通過試驗*終確定pH調（diào）整劑（NaOH）用量為1.4kg/t、抑製劑（jì）（澱粉）用量為1.0kg/t、活化劑（CaO）用量為0.8kg/t、捕收劑（jì）（QF）用量為0.4kg/t。在磨礦細度為-0.074mm占90.6%的條件下的開路試（shì）驗（yàn），試驗流程見圖3，得（dé）到精礦品位62.9%，精礦有害雜（zá）質表明該流程較為合理。

3.4、磨礦-強磁-反浮選閉路流程試驗

為考查中礦在浮選過程（chéng）中（zhōng）對精礦（kuàng）指（zhǐ）標的影響，進行閉（bì）路試驗，采用一次粗選、一次精選和一次掃選。流程見圖（tú）4，試驗（yàn）結果見表4。

試驗結果表明，中礦返（fǎn）回對精礦指（zhǐ）標影響不大，閉路流程可得到品位62.10%、回收率（lǜ）72.20%的鐵精礦，但尾礦品位（wèi）偏高。

4、產品檢測與分析（xī）

（1）鐵精礦多元素分析（xī）。對閉路試驗所得鐵（tiě）精礦的多元素分析結果見表5.該鐵精礦因含矽高而呈（chéng）酸性。

（2）鐵（tiě）精礦密度測定。采用比重瓶（píng）法測得鐵精礦密度為4.52t/m3。

（3）推薦工藝流程和主要技術指標。推薦（jiàn）工藝流程見圖4。采用兩段連續磨礦，生產便於控製。該方（fāng）案於2010年5月投入生產（chǎn）實踐，目前生產穩定，實踐證明含（hán）弱磁性且（qiě）礦物嵌布粒度細的赤鐵（tiě）礦石，使用磨礦—強磁（cí）—反（fǎn）浮選選（xuǎn）礦工藝流程，可得到品位、回收率都較為理想的鐵精礦。

5、結語

（1）該礦石品位較高（gāo），但礦物嵌布粒度細（xì），常規磨（mó）礦細度條件下的單體解離度較低。

（2）采用磨礦—強磁—反浮選處理該礦石是較為合理的（de）工藝流程。可得品位62.10%、回收率72.20%的鐵精礦（kuàng）。

（3）原礦含磷0.377%，偏高，但磷礦物大多分布於石英中，選別（bié）過程中隨（suí）石英（yīng）進入尾礦，鐵精礦含磷降至0.085%，達到了國家標準。

（4）本試（shì）驗強磁選（xuǎn）尾礦和浮選尾礦合並（bìng），平均品位為18.00%，拋（pāo）棄非常可惜，建議對其進行綜（zōng）合作用。