改造後的赤鐵礦選礦工藝流（liú）程隨著陰離子反浮選新工藝（yì）和新藥劑以及Slon立環脈動高梯度強磁（cí）機選別（bié）鞍山式貧赤鐵（tiě）礦關鍵技術（shù）取（qǔ）得突破，特別是在鞍鋼（gāng）礦山公司齊大山選礦廠（chǎng）技（jì）術改造的成功運用，為東鞍山燒結廠赤鐵礦（kuàng）選礦工藝改造提（tí）供了有力（lì）的技術（shù）支撐。2001年（nián）鞍礦公司在多（duō）年（nián）提（tí）鐵（tiě）降（jiàng）矽研究的基礎上采用了具有自（zì）主知識產權和****水平的兩段連續（xù）磨（mó）礦、粗細分選、中礦再磨、重選-磁（cí）選-陰離子反浮選的新工藝，於（yú）2002年9月完成了（le）對一選工藝（yì）流程的改造，投產以（yǐ）來精礦品位穩定（dìng）在64.8%以上，提質效果（guǒ）明顯，基本（běn）上滿足了鞍鋼“精料入爐”的要求。東鞍山鐵礦礦（kuàng）石品種複雜，高亞鐵礦、碳酸鐵礦、綠泥石礦（kuàng）等（děng）含量變化較大，造成入選礦石性質（zhì）變化（huà）較快，因此在單係統（tǒng）工業（yè）試驗期間，對單一紅礦、不（bú）同礦石配比混（hún）合礦均進行（háng）了（le）試驗研究，*終精礦質（zhì）量均達（dá）到了64%以上。可見，東鞍山燒結廠選礦車間提質工藝對礦石（shí）性質變化具（jù）有較強的適應性。

東（dōng）鞍（ān）山燒結廠選礦車間提質工藝與齊大山選礦廠改造後現生產工藝基本（běn）相似，*大區別（bié）在於齊大山（shān）選礦廠采用階段磨礦，一次溢流直（zhí）接進入粗細分選，這主要是礦石（shí）本身性質差別決定的。東鞍山鐵礦（kuàng）礦（kuàng）石堅硬難磨，鐵礦物結晶粒度細，在40μm左右，當（dāng）磨礦粒度達到-0.074mm占75%時，鐵礦物解離度為67%，而齊大（dà）山鐵礦礦石鐵礦物結晶粒度平均在50μm以上，當磨礦粒度達（dá）到-0.074mm占55%時鐵（tiě）礦物解離度已達70%左右。同時東鞍山鐵礦礦石中含有綠泥石、褐鐵礦等易泥化礦物，如采用一次磨礦細（xì）磨，在降低處理量的同時，也（yě）會（huì）造成過磨和次生礦泥的增加，這對選（xuǎn）別作業（yè）是不利的，因此采用（yòng）二段（duàn）連續磨礦，一次放粗，粒度（dù）-0.074mm占45%時左右，二（èr）次（cì）磨至-0.074mm占75%時，既能保證鐵礦物解離度，又能保證球磨處理量，同時還可以減少過磨和泥化（huà）現象的發生。

流程中的中礦主要是難磨（mó）的粗粒連生體，解離度很低。這部分難磨連生體（tǐ）通過粗細分選、重選作業進入中礦。如果再返回二次磨礦分級作業勢必惡化二次磨礦效（xiào）果，造成二次（cì）磨礦負荷增加，磨礦效率降低，形成惡性循環。采用中礦單獨（dú）細磨，在減（jiǎn）輕二次磨礦負荷的同時，有（yǒu）利於連生體的解離，對提（tí）高精礦質量和收（shōu）率都是有益的（de）。

通過齊大（dà）山選礦廠多年來生產實踐證明，粗細分選工藝能有（yǒu）效地發揮（huī）重選和浮選工藝各自的（de）優勢（shì），降低成本，取得（dé）*佳指標（biāo）。粗細分選解決了重（chóng）選和浮選作業對給礦粒度的不同要求（qiú），螺旋溜（liū）槽作業對礦量和（hé）濃度的（de）變化適應性強，指標穩定，運行成本（běn）低，能夠取得合格的粗粒精礦（kuàng）。而浮選（xuǎn）工藝適宜處理細粒級產品，針對東（dōng）鞍山鐵礦礦石（shí）鐵礦（kuàng）物組成（chéng）複雜、脈石單一的特點，采用反浮選（xuǎn）工藝，為（wéi）取得高品位精礦創造了（le）條件。

在東鞍山燒結廠選礦車間提質工藝中磁（cí）選作業起到了至關重要的作用（yòng）。粗粒部分粗螺尾礦采用立環（huán）中磁機可以拋掉產率22.84%，品（pǐn）位12.46%的粗粒尾礦，提高了（le）中礦品位，減少了中礦循環量，節省（shěng）了再（zài）磨機台數。細（xì）粒部分立環強磁機起到（dào）了脫泥和拋尾雙重作用，拋掉品位l2.50%，產率18.31%的細粒尾礦，提高了浮選入選品位（wèi），為反浮選作業創造了有利（lì）條（tiáo）件，立環脈動高梯度強磁機的應用（yòng），確保了東鞍山（shān）燒結廠選礦車間提質工藝中磁選作業（yè）的技術指標。通過齊大山選礦廠生產應用對比試驗證明（míng），立環強磁機選別指標明顯優於平環強磁（cí）機，對Fe0變化具有較強適應性。同時解決了平環強磁機處理弱磁性礦物時尾礦高（gāo），介（jiè）質極易堵塞、影響選指標等問題。

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